低碳硼钢表面缺陷的形成原因与改进措施
发布时间:2014-06-11 05:56
作者:互联网
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低碳硼钢是含
碳量小于0.25%的一类低
合金钢,是
紧固件用
钢的重要组成部分,对成品
盘条表面质量有很高的要求。钢中加入微量
硼能显著提高
淬透性,同时还可以获得良好的力学性能。与
铬镍等资源
相比,中国硼资源丰富,因此国家鼓励开发含硼钢,并在
出口退税政策上给予一定优惠。在
生产低碳含硼
冷镦钢盘条时,统计发现盘条表
面缺陷明显多于低碳非含硼
冷镦钢,尤其是盘条表面存在翘皮和
裂纹等
缺陷。
江苏省沙钢研究院的学者研究了低碳硼钢
连铸坯表面和角部凹坑和裂纹的形成原因。对样品进行了
金相组织观察、扫描电子显微镜(能谱分析)、G
LEEble-3800
热模拟试验、THERMO-CALC软件计算和X射线衍射分析,结果表明,连铸坯表面凹坑缺陷与结晶器保护渣性能有关,表面和角部裂纹是由于二冷
矫直区铸坯温度位于该钢种的脆性温度区间以及钢水中BN的析出所致。通过降低钢水含氮量、适当提高热矫温度和
调整结晶器保护渣性能等
工艺措施,明显减少了低碳硼钢表面缺陷。(素年)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。