降低转炉终点碳氧积的控制技术
发布时间:2016-01-29 08:30
作者:互联网
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首钢京唐结合自身实际情况,提出了降低
转炉终点
碳氧积的
控制技术要求。转炉吹炼终点
钢水中的氧质量分数对成品钢的
洁净度和
合金收得率有着重要影响如何在转炉终点
保证-定碳质量分数的同时,尽量降低钢水中的氧质量分数,也即相应降低转炉终点的碳氧积,进而减少脱氧合
金的消耗,减少脱氧过程中形成的
夹杂物,提高钢水质量,对于降低炼钢
成本和
生产高
品质的
产品具有着重要意义。 首钢京唐
公司炼钢厂共有3座300t顶底复吹转炉,自2009年3月
热试投产到2012年6月,平均每座转炉有4个炉役,在炉龄达到4000炉左右时,全部或部分关闭底吹
系统,未能实现底吹与炉龄同步,且各炉龄区间段碳氧积控制波动较大,整体
水平偏高。首钢京唐公司经过人、机、料、法、环各个系统的分析,找出了影响转炉终点碳氧积的主要控制因素,通过更改溅渣护炉和补护理念,以及优化底吹流量和底吹孔分布,2号转炉率先实现底吹与炉龄同步的目标,炉龄7126炉,达到了首钢京唐公司
脱碳炉投产以来的最高水平,同时全炉役平均碳氧积为0.0023,处于国内领先水平。研究结果表明:将转炉出钢温度从1682℃降到1676℃,炉底残厚和底吹流量分别控制在600~700mm和800~1000m³/h,且保持稳定的炉型结构,首钢京唐2号转炉实现了将转炉全炉役的终点碳氧积控制在0.0023,达到了国内领先水平;转炉终点碳氧积的降低,实现了每炉钢节省合金
铝铁88.5kg,每年可降低成本1610万元,创下了较大的
经济效益。 (来源:炼钢)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。