降低IF钢转炉终点成本研究
发布时间:2014-09-16 05:54
作者:互联网
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IF钢是
碳含量极低的
钢种,为合理
控制生产成本和钢水
洁净度,要求
转炉有合适的出钢碳含量和出钢温度。在生产过程中,转炉出钢碳含量过高,会加重RH
脱碳负担,延长冶炼周期,导致炉机节奏不匹配;碳含量过低,不仅大幅增加转炉各项
指标消耗,增加生产成本,而且会导致RH处理后钢水及渣中氧含量偏高,增加RH脱氧
铝耗。出钢温度同样对生产成本及钢水洁净度有重要影响,当出钢温度不足时,就
需要在RH吹氧加铝升温,不仅增加铝耗,而且会生成大量氧化物夹杂。北京科技大学的学者通过对两种IF钢冶炼
工艺路线生产成本比较,提出了IF钢冶炼的最佳工艺路线为:
铁水预处理→BOF→RH→CC。基于该工艺路线,并结合IF钢生产实践,通过比较不同转炉终点碳含量对转炉炉况、吹氧时间、转炉吹损及出钢氮含量的影响,得出了降低冶炼成本的转炉最佳终点控制目标:碳质量分数控制在0.04%~0.06% , 出钢温度在1700℃以上。(素年)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。