硬线钢拉丝断裂的原因
发布时间:2016-03-16 19:48
作者:互联网
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硬线钢具有
强度高、
硬度高、耐磨性优异的性能,被广泛用于
钢丝绳、
预应力钢丝、
钢绞线等材料的加工。加
工时需要将
盘条从6.5 mm 拉拔至2 mm 以下,因此要求该材料具有非常优异的拉拔性能。硬线钢
生产时较易发生“杯锥”状
拉丝断裂。此时,盘条表面没有明显的
缺陷,因此判断其
裂纹主要由心部向外扩展,心部产生裂纹的主要原因可能是组织出现了异常,内部组织存在
非金属夹杂物、中心
偏析或其他异常组织。进一步扫描电镜分析,发现断口周边存在许多孔隙及裂纹,孔隙及裂纹长度为30~200μm 不等。由此确定断裂源为盘条心部缺陷,产生原因主要是铸坯存在较为严重的中心偏析及
疏松,轧制后遗传给盘条。在拉拔过程中,由于中心偏析的存在,盘条心部存在硬相组织,拉拔过程中产生微裂纹,裂纹逐渐扩展导致断裂。为此采取措施:1、偏析实质上是在结晶过程中产生的局部成分不均。为了抑制偏析,应以提高钢水结晶过程的
冷却速度为核心手段,使结晶尽快完成,不使柱状晶发展。
过热度偏高直接导致铸坯中心偏析及疏松等缺陷级别的提高,严重影响盘条拉拔性能,甚至导致断裂,因此需将
过热度
控制在20~35 ℃。对于精炼
工序,需要根据中包温度情况控制好精炼结束温度,实现全保护恒拉速浇铸。2、盘条全氧含量(质量分数)偏高(平均35×10-6),需要进一步加强
转炉精炼过程脱氧,将全氧含量(质量分数)控制在30×10-6 以下;同时控制好生产节奏和周期,
保证精炼软吹时间不少于8 min,促进夹杂物上浮去除。3、通过优化轧后冷却
工艺,使盘条
索氏体比例增加,以缓解中心偏析对盘条拉拔性能的影响。在880~920℃进行吐丝试验,吐丝后直接进行强制风冷,风冷后将温度控制在620~660℃,提高索氏体组织比例。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。