200系不锈钢线鳞缺陷的控制措施
发布时间:2016-08-11 19:27
作者:互联网
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200系
不锈钢中,一般在
钢中加入
锰和(或)氮部分替代贵重
金属镍元素。在弱
腐蚀前提下,可以取代304不锈钢,作为300系列
产品的应急和补充,且
价格低廉。然而,200系不锈钢容易出现线鳞
缺陷,严重影响成品的质量和性能。通过现场调研发现线鳞缺陷的产生主要由含Al2O320%以上的
非金属夹杂物引起的。为此相关的
控制措施是:1、LF精炼过程精炼油
碱度的优化LF精炼过程、中间包和铸坯内均存在少量高
熔点的Al2O3夹杂物,由于钢包内衬常为
镁质耐火材料,二者接触时会直接生成MgO.Al2O3,Al2O3和MgO.Al2O3夹杂物易粘附在
水口内壁,堵塞水口。因此,对于
硅脱氧不锈钢
需要严格控制原辅料中
铝的来源,采用镁质耐火材料和减小
精炼渣中Al2O3含量。不锈钢LF精炼渣碱度应该控制在2.0以下,最好在,1.5左右,这样有利于降低夹杂物中的Al2O3含量
改善线鳞缺陷。2、中间包结构优化连铸中间包内钢液停留时间较短,夹杂物来不及上浮去除,可能引起产品的最终缺陷。因此,建议对当前连铸中间包进行扩容优化,以延长钢液停留时间。具体扩容至多大容量需要考虑现场操作条件,如钢包容量大小、中间包车的承重和
载荷等。考虑到
生产实际,45t较为合理。3、保护浇铸优化中间包开浇
阶段钢液存在严重的二次氧化,其中入口区钢液氧化最为严重,所占比例为66%,显著高于稳态浇铸过程对应结果。钢包从LF精炼结束运送至中间包浇铸平台时存在严重的吸气过程,实际操作过程中应予以重视。因此缩短钢包运送和转换时间,降低和消除空气的卷人。对于中间包浇铸过程,应加强保护浇铸,如在中间包包盖孔塞上
石棉,氩封对钢液实施保护等,起到隔绝空气的目的,提高钢水
洁净度。概况之,把LF精炼过程中的钢包液碱度由2.2降低到1.5~1.8,中间包扩容到45t,并严格执行保护浇铸措施。上述措施,可以有效降低200系不锈钢线鳞缺陷,效果明显。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。