核电站用管生产      (production of tube for nucLEAr power station)

核动力工业是各种钢管的一大消费部门，一座100万kW核电站需用钢管1255t。所用圆管的钢种和尺寸如表1所示。由表1可看出，使用的圆钢管规格范围很宽，钢种多为不锈钢，且质量要求很严格。使用不锈钢是因为它具有相当小的中子俘获截面和优良的辐照稳定性，同时具有良好的力学性能和耐蚀性。

蒸汽发生器是核电站的心脏，蒸汽发生器所用U形管技术要求高，生产难度大。此管材在各种腐蚀工况下都必须具有良好的力学性能和热学性能，并需具备严格、系统的试验数据。法国CH002核电站的蒸发器曾装备了316型不锈钢管束，良好地工作了7万h。由于不锈钢材料在不少环境中尤其是存在氯化物和氧的情况下极易产生应力腐蚀破坏(见表2)，自1967年以来广泛采用incoloy-800，Inconel-600和Inconel-690合金制做蒸发器管束，蒸发器管束管长度达18~27m。且以U形交货。在工艺上Inconel-600合金管成品需进行真空消除应力处理，Inconel-690进行700℃热处理，Incoloy-800合金成品管则需进行表面喷丸处理，以使管子表面处于压应力状态，提高管子抗应力腐蚀性能。

原子能电站除了使用大量冷加工圆管外，还使用外表面带螺旋凸筋的异形管(凸筋数一般为4或6个)，此类管用于反应堆排热网。设计凸筋是用来增加管子刚性，保证物体间有一定的间隙。除对刚度有要求外，还对几何尺寸精度(特别是内径精度)、表面粗糙度和金属致密度有较高的要求。制造凸筋呈螺旋分布的管子有两个基本工序：一是在LD冷轧管机(见冷轧冷拔管机组)上轧出带纵向凸筋的管子；二是在特殊机械上扭成带螺旋凸筋的管子。