钢铁企业焦化酚氰废水零排放对策探讨
发布时间:2008-09-18 16:21
作者:互联网
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解决
钢铁企业焦化酚氰废水零排放的对策:1.实施清洁
生产,减少焦化酚氰废水的产生量采用清洁生产
工艺,减少焦化酚氰废水的产生。如在
煤气净化
流程中采用煤气横管初冷工艺,减少排污水量;采用
干熄焦,减少熄焦废水;将剩余
氨水送去蒸氨,可降低废水中氨氮含量;
粗苯蒸馏工段各
分离器及油槽分离水均送入
机械化氨水澄清槽,不外排;
脱硫废液送备煤车间掺入
炼焦煤中,不外排;回收车间各工段地下放空槽放空液集中送机械化氨水澄清槽。2.选择合适的处理工艺,
控制处理水量由于不同的处理工艺,对进水水质有不同的要求,特别是生物处理段对进水COD、氨氮浓度都有特定的要求。如桑德
公司焦化酚氰废水工艺要求进水水质中COD浓度小于2000mg•L-1,同济大学焦化酚氰废水处理工艺要求进水水质中COD浓度小于1000mg•L-1、氨氮浓-1度小于200mg•L-1。根据我国焦化产生的废水特点,产生-1的焦化酚氰废水中COD浓度一般在1500mg•L-1~3500mg•L-1之间,有的高达5000mg•L-1。因此,当焦化酚氰废水进入生物处理段就需稀释,使进入生物处理段的水中COD浓度降低,以满足生物处理段对水质的要求,从而
保证处理效果。不同处理工艺稀释水量大小不同,因而使处理后的
排水量不同,稀释倍数越大,排水量就越大,给实施焦化废水“零”排放造成困难。选择合适的处理工艺可以减少废水产生量。如当进水水质COD大于2000mg•L-1时,采用桑德公司的工艺就比选用同济大学的工艺所需的稀释水量少,因而废水量也少。采用强氧化法也能减少废水量。2.加强运行
管理,确保运行稳定,保证出水水质加强焦化酚氰废水处理设备的运行管理和水质稳定管理,确保出水水质,使外排少量废水优于国家排放的一级
标准。3.对处理后的出水采取分质管理回用,实施焦化酚氰废水“零”排放在采取合适的焦化酚氰废水处理工艺及清洁生产工艺,尽量减少酚氰废水的产生量后,
钢铁企业的焦化酚氰废水有做到“零”排放的可能。如果
钢铁企业采用清洁生产技术和合适的焦化酚氰废水处理工艺,使焦化酚氰废水从源头减少产生量,然后实施分质供水,在钢铁企业实现焦化酚氰废水“零”排放是可能的。如果能做到“零”排放,对钢铁企业减排COD,满足国家“十一五”期间减排COD总量达10%的目标将起到非常重要的作用。以2010年
预测钢铁企业产
焦炭27000万t计,将可减排COD量189000t~330750t。(东乔)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。