为了全面推进全球钢铁业的减排进程，在国际钢铁协会2007年10月于德国柏林举行的年会上，向全球钢铁业宣布了新的钢铁业减排途径。全球钢铁业新的减排途径的核心是∶所有主要钢铁生产国的成员(钢厂)收集和报告二氧化碳排放数据。基于实际运行指标数据的信息收集将会使基准有所改进，其后报告收集的数据，要以国家或地区在后京都议定书时期的执行减排措施为基础确定减排承诺。
目前，许多国家采取不同方法或方式用于减排二氧化碳排。美国钢铁业签署了气候自愿行动协议，承诺能源强度在2002年数据基础上改善10%。日本钢铁业采取自愿行动方案，其中包括许多国际合作研究和进一步开发利用副产品。日本钢铁工业确定的目标是到2010年其能源消耗比1990年减少10%。其他一些国家在这一方面也做出了类似的努力。美国、日本、韩国、澳大利亚和加拿大也在积极参与亚太清洁发展和气候伙伴计划。中国和印度也参与了该项目。欧盟的温室气候排放机制是世界最大的温室气候排放国际贸易机制。对欧盟27个成员国来说，这是一个强制性机制。
过去25年，世界钢铁生产的技术进步已经使钢铁生产过程中的二氧化碳排放量大幅度降低。这些技术进步包括∶
炼钢过程的能源效率提高；
废钢的回收率提高，目前，发达国家的废钢回收率超过60%；
炼钢过程产生的副产品使用率提高；
开发出更好的环保技术。
表1即是日本钢铁业近年来所开发与环保相关的技术与设备案例。
 
表1                     有关环保技术的开发钢铁工艺流程    相关生成物质       影响环境物质            改善措施在原料区域      尘屑               尘屑              场地自动喷水，废水回收与输送带集尘和自动雷射测尘反应在炼焦区域   烟气、尘屑和废酸   尘屑、NOx、SOx       焦炉气脱酸处理与废酸回收处理                                COD                  成为副产品在烧结区域   烟气、尘屑和废水   尘屑、NOx、SOx       烟气尘屑自动集尘过滤同时脱硫与脱氮处理在高炉区域   烟气、尘屑、废水   尘屑、SS、NOx        自动集尘过滤同时回收处理及炉             炉石                                    料之再利用在转炉电炉或 烟气、尘屑、废水   尘屑、SS、NOx      自动集尘过滤同时回收处理及炉连铸区域      炉石                                   料之再利用在动力厂与加 烟气、尘屑、废水       NOx             清除燃料之引用以降低产生之NOx热炉区域在热轧与冷轧 轧延与酸洗之废    SS、废油、废酸      废碱、废酸之再处理与废油之沉淀区域          液体               废铁屑              回收再处理运用在连续退火涂 涂装用过之废水     重金属离子          废水回收再处理装区域在成品装运区域 车辆废气      NOx与浮悬之灰尘   采用新型低排放废气车具2008年4月15日，国际钢铁协会开始实施其应对全球气候变化的第二阶段项目，一个特定用于收集来自全球各地钢厂排放数据的网站已开通。国际钢铁协会秘书长IanChristmas表示，国际钢铁协会已完成第一阶段有关全球统一的钢铁生产排放计算方法的设计和试验，该计算方法可以对不同钢厂正常生产所产生的二氧化碳进行比对。由于不同钢厂采用不同的炼钢工艺和物流，因此，第一阶段最重要、最困难的问题是确定统一的可比较二氧化碳排放数据的界限范围。目前确定了两种重要的炼钢工艺流程∶高炉和转炉流程以及电炉炼钢流程，分别计算二氧化碳的排放。（火文）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。