面对当前严峻的用电形势，一场节能降耗攻坚战迅速打响。无论是生产组织、工艺创新，还是日常管理等各个方面，集团公司正在千方百计挖潜力，多措并举节能降耗，确保打赢这场攻坚战。
集团公司成立了用电领导小组，要求各单位结合实际，做好节电用电分析、工作指标分解等工作，制定并执行切实可行的用电控制措施，围绕“生产组织合理经济运行、保证铁钢材合理匹配”这一重点，按照计划组织生产、检修等工作，确保生产组织的稳定高效。中国重型机械综合资讯
生产处加强与销售处的沟通协调，做好产销有机衔接，优化生产组织计划。通过提高钢坯热装比，控制合适的精炼比，优化坯型与品种、轧线的匹配，控制轧制产量低、产品附加值不高的品种数量等，积极为生产单位的高效低电耗生产组织创造条件。中国重型机械综合资讯t~$sK5w
炼铁厂结合生产计划及节电技改项目实施情况，加强用电管理，控制用电，提高电能利用率。该厂充分发挥变频优势，降低单机消耗。继1号、2号高炉炉前除尘风机和喷煤煤粉风机实施变频改造后，该厂又对老烧结主抽风机、3号高炉炉前风机进行了变频改造，实现了变频调速控制。据悉，1号高炉炉前除尘风机高压变频改造前，炉前除尘风机每天耗电4.3万度，使用变频技术后，每天耗电量仅为2.65万度，节电率达到33.5%。2号高炉炉前除尘风机和喷煤煤粉风机进行改造后，节电也达到30%以上。炼铁厂还不断探索新的操作方式，减少能源消耗。比如以往高炉在送风前，风机要提前一个小时开启，现在缩短到提前半小时开机，减少风机空转时间。该厂还利用3号炉中修，对厂房和室内照明采用了节能灯具，现场电动机尝试采用了节能、高效型的新电机。3号炉还配置了鼓风除湿装置，预计可平均降低焦比5公斤/吨，全年节焦2520吨。
中国重型机械综合资讯BtSyDy#EMl3CM0 转炉厂加强生产组织管理，严格按照炉机匹配来组织生产，强化内部工序衔接，稳定生产节奏。该厂积极在工艺创新上下功夫，在保证质量的前提下，通过生脱氧、快速造白渣、精炼渣循环利用等措施优化精炼工艺，缩短精炼时间。在精炼渣循环利用过程中，通过减少通断电次数，降低精炼电耗。运用低温快注工艺，稳定生产节奏，在提高产品质量和台时产量的同时，也起到了一定的节电效果。该厂还大力推广标准化、规范化作业，强化操作执行力度，减少钢水回炉数、废品量，提高冶炼命中率，稳定钢坯质量，以降低能耗。按照5S设备管理，加大设备巡点检，减少设备事故发生率，避免电量无为损耗。
电炉公司在限电、限产的生产组织模式下，通过多种途径开展节能降耗工作。在初炼炉按照每炉钢35吨铁水的前提下，优化废钢结构，提高废钢质量，确保吃铁水后一次进料。前期加大供氧强度，适当减小供电档位，熔清碳高时，停电供氧，多喷碳，利用碳氧反应提高温度，同时造好泡沫渣，减少电耗损失。同时，科学组织生产，在确保质量的前提下，快速、严密、高效地缩短整个生产流程。控制生产节奏，尽量少换中间包，提高中包连浇炉数。合理使用钢包，尽量减少冷钢包、周转包的使用，充分利用钢包余热，降低放钢温度。合理安排检修停炉，使工艺停炉和设备检修停炉相结合。
(来源：杭钢)


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