邯钢三炼钢厂五举措细化能源管理
发布时间:2011-11-03 06:04
作者:互联网
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河北
钢铁集团邯
钢三炼钢厂牢牢把握效益最大化这一中心,在提高
煤气、蒸汽回收量,降低电耗、氧耗、混合煤气消耗5方面开展攻关,细化能源
管理,深挖潜降
成本。其中,该厂吨钢
转炉煤气回收量达127.7立方米,比攻关目标高2.7立方米;吨钢综合
工序能耗完成-16.26公斤标煤,居全国同行业先进
水平。在提高煤气回收量方面,该厂加强与能源中心
沟通协调,做好转炉煤气调度
配送,实现
生产平衡和能源平衡,减少煤气放散;优化煤气回收程序,在氧浓度和一氧化
碳浓度符合安全回
收条件下,适当延长煤气回收时间,目前单炉煤气回收时间较去年延长60秒;执行转炉活动烟罩降罩操作,明确转炉吹炼时降罩高度最下限值,
保证炉口微正压,降罩时间不少于700秒。同时,该厂根据转炉炉口返烟和一次除尘风机电流情况,及时
调整二文喉口开度,减少炉口与烟罩之间吸入空气量,确保回收煤气
热值达标。在提高蒸汽回收量方面,该厂在汽包
出口和蓄热器出口增设压力
调节阀,稳定汽化
系统压力和蓄热器本体压力,保证汽包外送蒸汽压力和厂区管网供汽压力稳定,实现全时连续供汽;在汽包出口和蓄热器出口增加汽水
分离器实现汽包外送蒸汽干度大于95%。该厂改造原有蓄热器
自动化控制系统,并增加一台蓄热器,满足转炉汽化
冷却产汽供入厂区管网和转炉自产汽供RH炉用汽要求。改造后,蒸汽
品质和外送蒸汽稳定性、连续性显著提高。在降低电耗方面,该厂积极提高钢包周转率,提高进入精炼炉冶炼的钢水进站温度,降低因精炼电极升温增加电耗;在设备管理方面,按照“避峰就谷”要求(尖峰:每年7、8、9月份18∶00——21∶00;峰段:8∶00——11∶00,16∶00——21∶00;平段:6∶00——8∶00,11∶00——16∶00,21∶00——22∶00;谷段:22∶00——6∶00),落实“一炉一策”、“一机一策”方针,制定峰、谷段用电
规划,平衡生产与检修,在峰段期间停用大小设备58台(套)。同时,该厂进一步细化各单位抄送
电表时间和
流程,周末及节假日坚持抄送,并详细核实周报中的用电数据,严加考核违规单位。在降低混合煤气消耗方面,钢包离线烘烤占混合煤气消耗的90%以上,在该厂现有的9台离线钢包烘烤器中,已有6台被改造为热能利用率高的蓄热式烘烤器,其余3台正在改造中;提高钢包周转率,4座转炉生产时控制在8个以下,3座转炉生产时控制在7个以下;规
范烘烤器点火、灭火操作程序,根据烘烤曲线及时调整烘烤
强度,并将规范后的操作程序纳入操作规程,避免煤气浪费。h在降低氧气消耗方面,该厂加强氧气消耗用量管理,记录每炉钢氧气消耗量,每班汇总分析;加大氧枪跟踪检查力度,及时更换不利于吹炼和
脱碳较慢的氧枪;将氧枪、
金属软管作为日常点检重点部位,组织氧枪、
金属软管打压试漏试验,避免漏气。同时,该厂大力推进
标准化操作,稳定转炉冶炼,提高转炉终点命中率和转炉一次倒炉出钢率,防止转炉喷溅、返干和回炉落地
事故,降低氧气消耗。时,该厂建立了厂、车间科室重点能源消耗数据库,设置能源管理员,统计通报能源日消耗量,每周召开能源专题会,每月总结能源消耗情况,并兑现能源消耗
责任制,使各项能源消耗处于受控状态。(来源:河北国资委)瞳
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。