高精度冷拔钢管工艺及其应用
发布时间:2010-11-08 07:43
作者:互联网
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79
高精度
冷拔精密
钢管是一种新型高技术节能
产品。近年来,采用本项技术
生产的精密
钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸,
煤炭井下
支架(支柱),
石油泵管,
千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约
钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设备
投资有重要意义。冷拔方式:生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削
工艺比较,具有以下特点:(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。(2)正品率高:由于镗孔的
滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和
镗刀走偏,造成废品。正品率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,正品率可达95%以上。(3)
金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,
金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成
铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。(4)能
改善成品管金属的
机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的
强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝
热轧钢管、直缝
焊管为
坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的
模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺
流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——
退火——
矫直——管头加工——
酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切
定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱应用:(1)工程
液压机械:如液压
汽车吊、挖掘机、
推土机、
叉车等。(2)
煤矿井下液压支架:目前全国生产井下液压支架的
企业有48家,高精度冷拔管的总
需求量约为120万米。(3)水电站
闸门启闭机、模板机,特别是
长江三峡工程在今后十年的需求很大。(4)建筑机械:高空
作业升降机械,一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。(5)
石油
地质管:全国各油田每年需
抽油泵3万台以上,年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术
精整各类
钻杆。(6)兵器工业:军工部门现在用
旋压方法加工枪炮管,旋压方法生
产率低而
成本高,用冷拔方法生产则更为合适。(7)
轴承行业:目前滚动轴承座圈的生产,以
圆钢为原料,切片后经
冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料
掏空来制作,金属利用率不到40%,迫切
需要高精度、
轴承钢厚壁
管材。(8)汽车工业:95年传动轴用
精密管6000吨,半轴套管1万吨和各种输油管等。(9)航空工业:
铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。(10)千斤顶行业:我国千斤
顶制造有相当实力,
出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工,生产效益低,材料浪费高,对高精度冷拔管需求迫切。(11)其他领域:各种印染辊、辊道
托辊用管、
不锈钢管、
铝管、
铜管、
异型管及内外
复合管等等均可采用本项技术生产。(来源:
钢铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。