刀具钢的热处理工艺
发布时间:2010-11-30 07:54
作者:互联网
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(1)
滚刀属于比较昂贵的
刀具,要求高的
热硬性和耐磨性。
淬火温度比较高,但比淬
车刀要低些,一般用1225~1230℃,
晶粒度9.5~10级。(2)车刀
工作环境比较恶劣,一般为干切削、重切削、连续切削和高速切削,要求很高的耐磨性和热硬性。
热处理工艺为:1230~1240℃加热,晶
粒度8.5—9级,550℃×lh×4次
回火,
过热3—4级(矩形车刀过热1—2级),
硬度65~67HRC。这样车刀才经久耐用。(3)(250~500)/rim×2mm的大薄锯片
铣刀是装潢、建筑业常用刀具,要求
韧性特别高。硬度62—66HRC,1180~1200℃加热淬火,晶粒度11—12级,不准过热,成品经蒸汽处理或氧氮化处理。(4)
钻头是用得最多的孑L加工刀具,工作条件和其他刀具不同,当进行
钻削时,其切削部分深深地埋入
金属内部,切削条件比较苛刻,要求有高的硬度和韧性,两者
相比,韧性更重要些。1220~1225'12淬火,晶粒度10一l0.5级,过热≤2级,硬度65—66.5HRC。(5)直齿三面刃铣刀,这种
产品表面上看很好处理,其实不然。根据本人多年的体会,此类产品切削速度快,
切刀量大,对耐磨性和韧性要求都比较高。硬度64~65HRC,
用户反映就是不耐磨,改为66HRC,铣刀寿命成倍提高。常用1220—1230℃加热,晶粒度9.5一10.5级,过热≤I级,硬度65—67HRC。(6)中齿锯片铣刀要求韧性是第一位的,但硬度也不能太低。热处理工艺为1205~1215oc淬火,晶粒度10—11级,等温淬火,不能过热,硬度64—66.5HRC。(7)
丝锥在切削过程中主要的抗力是扭力矩,轴向力在各
螺纹中相互抵消。丝锥和车刀、滚刀完全不一样,它不
需要热硬性,韧性是第一位的,所以淬火温度特别低,晶粒度特别细,但硬度不能低。由于采取韧性化的低温淬火工艺,彻底解决了丝锥过热、脆断、
弯曲等一系列弊病,实在是一举多得的好事。(8)
拉刀广泛用于
汽车、
拖拉机、航空、家电及
五金制造业。拉刀上排列着许多齿,由于
拉削幅度很宽,齿升量逐步加大,即使很小的拉削量,其
阻力也是相当大的,正因为如此,拉削速度比较慢。在拉削过程中,轴向承受很大的拉力,同时切削齿受到
工件的
摩擦而产生热量。所以拉刀除要求较高的硬度外,更重要的是很高的
强度和韧性。热处理工艺为:1205~1215c(=淬火,两次或三次
分级,趁热校直,试样淬火
金相级别10~11号,每次回火出炉立即校直,硬度64~66.5HRC。(来源:金属热处理)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。