国外回收利用钢铁厂尘泥的技术
发布时间:2013-12-16 05:51
作者:互联网
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钢铁制造所产生的尘泥含有
锌、
铅、
铬、
铁等有价资源,是宝贵的二次资源,从保护环境和资源循环利用的角度,有效开发利用
粉尘是一项亟待解决的课题。按目前国外投产的粉尘处理
工艺,可大致分为
回转窑型、转底炉型、
竖炉型和
熔融炉型。1.回转窑法对于电炉粉尘的处理,
日本和欧美等国是将焦粉和
石灰混入准颗粒化的电炉粉尘,在回转窑里进行高温还原处理,使锌和铅挥发分离。回转窑挥发的锌含有氯,用水洗或
焙烧等方法进行脱氯后,作为粗
氧化锌成为锌精炼的原料。对于
高炉粉尘的处理,可预先在回转窑里将粉尘
干燥、简单制粒后,与
焦炭和
石灰一块装入还原回转窑,加
热到1200~1300℃,锌还原挥发,作为粗氧化锌
浓缩为回转窑粉尘,得到的还原铁循环用于高炉。2.转底炉法日本一些
钢铁企业将
氧化铁粉和粉
煤混合后,制成
球团或块状料,在转底炉炉床上铺1~2层。这些球团或块料以最高1350℃的高温快速加热、还原,用6~12分钟滞留时间还原为还原铁后排出炉外。同时,氧化锌等挥发性
金属氧化物一旦还原为
金属成为蒸气后,与块状料分离、再氧化,作为废气中的粉尘回收,得到的还原铁用于高炉、
转炉,在
钢铁厂内循环利用。回收的粗氧化锌作为锌精炼炉的原料再利用。卢森堡的钢铁企业,将电炉粉尘、轧制污泥等钢铁厂发生的尘泥,进行多段转底炉处理。该工艺不
需要制造内装
碳材的球团等块状物,可以处理各种
粒度及成分的粉粒物。3.竖炉法日
本钢铁企业采用具有2段式风口的焦炭填充层型竖炉回收
不锈钢粉尘中的Cr、Ni、Fe。将含Cr、Ni的粉尘装入泥桨槽后,用
喷射干燥器干燥。富氧的热风从上段风口吹入,粉尘在回旋区内熔融,滴落到高还原气氛的焦炭填充层时还原,熔融金属和渣排出炉外。获得的金属作为不锈钢原料循环利用,渣作为路基料使用。德国钢铁企业采用的方法与通常的高炉法相同,以含锌转
炉尘泥、高炉污泥、轧制氧化铁皮等为原料制造
烧结矿,用小型高炉
炼铁。该工艺的特点是实施超高还原材比操作,提高炉顶温度。从炉顶排气中回收的污泥中可以回收含锌量65%~68%的
锌精矿。4.熔融炉法美国某
公司开发出从粉状氧化物原料中回收锌等挥发性元素的快速熔解
系统,将富氧(40%~80%)的空气与
天然气在
燃料过剩状态下快速混合,在超过2200℃的火焰温度下生成高温还原气体。将粉状氧化物原料输送到该高温气体中,在1600℃以上的高温下瞬时熔融,成为渣。熔融渣与燃烧气体一同移到反应器内,进入气液
分离器。然后,滴落在水冷式
输送带上凝固、成为高含铁
碎石;从分离器出来的气体经空气燃烧,再氧化、凝缩、
冷却为金属,用布袋
过滤器回收含锌、铅、
镉的粗氧化物。(一员)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。