第2代薄板坯连铸连轧技术
发布时间:2011-05-13 08:24
作者:互联网
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我国在高
品质板(如
汽车板、
石油管线钢、
硅钢、
不锈钢等)领域尚未形成
工业化生产技术,更无法与传统
流程相比;同时其
产量较低,一般双流
薄板坯连铸
生产线年产
能力为160万~200万吨。所以本世纪的薄
板坯连铸连轧生产线流程应该从以下几方面改进:(1)在生产
品种方面,改变以
碳素钢、优质
碳素
结构钢、低
合金钢为主的品种结构,生产更高档次的
产品,如:
汽车用
钢、
石油管线钢、
电工钢、不锈钢等;(2)在生
产能力方面,改变薄板坯连铸单流年产量80万~100万吨的现状,将薄板坯连铸单流年产量提高到100万~150万吨,实现连铸
工序与轧制工序的能力匹配;(3)在产品
规格方面,最终产品薄规格比率逐步提高,实现了最终产品的超薄规格化,如规格达到1mm以下的
热轧板带,使高品质、钢
成本进一步降低;(4)在产品性能方面,通过
洁净钢冶炼、高速连铸、高温直轧等技术的采用,实现最终产品组织性能的优化。在连铸-连轧中,炼钢-
热轧两个车间已紧密结合在一起,在生产流程中应特别关注这两个车间的高温
热连接和配合协调。这种热连接应以600∋以上(对于近终形连铸-连轧
工艺流程是950∋)实现每分钟物质流量的协调配合为目标。在生产中对不同的生产流程应配置合理的工序和装备,努力做好上、下游工序容量性功能和
强度性功能的对应匹配,并选择合理的缓冲、协调方法,使上、下游工序的物质流能在600∋(甚至950∋)以上实现分量级的流量平衡,确立原则如下:(1)使间歇运行、准连续运行的各类工序(装置)融合到连续运行工序(装置)的运行节奏和行程中去;(2)使间歇运行、准连续和连续运行的各类工序(装置)集成为一个准连续运行
系统;(3)在整体生产流程或区段(车间、分厂)流程中,确立间歇运行的工序
服从准连续和连续运行的工序(装置)的原则;(4)以整体生产流程集成优化原则把握区段流程集成,促使区段流程集成融合到整体生产流程中,进一步提高整体生产流程的准连续和连续程度。本世纪的
钢铁生产流程将由独立、断续的铸、轧和材料
热处理3工序演变成相互交叉、相互融合的铸-轧-材一体化新流程。这种铸-轧-材一体化技术将是
钢铁生产流程的发展主流方向之一。(来源:机电工程)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。