镁及镁合金具有密度低，比强度、比刚度、比弹性模量高，铸造性能和切削加工性好等特点而被广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域，被誉为21世纪的"时代金属"。然而，镁是一种非常活泼的金属，具有极高的化学和电化学活性，极易被腐蚀，即便是将镁合金置于空气中，它的表面都会形成一层很薄的氧化膜，使其应用范围受到极人限制。因此，采用表面防护技术来提高镁合金的耐腐蚀性能对于扩展镁合金的应用有着重要的意义。
常见金属表面的保护手段中，电镀方法操作简单，所得金属镀层具有装饰性、耐腐蚀性、可焊性、导电性和耐摩擦性等优点。但镁合金难于直接实施电镀，因为其在空气和水中易迅速生成MgO和Mg(OH)2，阻碍镀层的生成；镁的电位低，常规镀液易对其腐蚀；其结构的多相性会导致被镀金属沉积不均匀；易发生电偶腐蚀。
为了在镁合金上实施电镀，必须进行特殊的前处理。而早前的研究对锌镀层在镁合金表面上的防腐机理研究较少。现有一种在AZ91D镁合金表面实施锡酸盐转化处理来改变镁合表面的多相不均匀性的方法。所得到的转化层由尺寸为1-2微米的球形颗粒组成整体比较平整，无裂纹，转化层主要成分是MgSnO3·3H2O，该转化层在一定程上增加了镁合金的耐蚀性能。
镁合金基体经一般前处理后，研究在镁合金基体上实施锡酸盐转化处理以形成覆盖均匀的转化层，达到降低镁合金表面活性差异大的目的。为了在此性质均一的膜层上得到金属镀层，研究一种活化方法，以增加膜层的粗糙度，确保与后续电镀层的结合力良好。研究在碱性镀锌液中于镁合金上制备结合力、耐蚀性良好的电镀锌工艺。
总工艺流程为：一般前处理-酸洗-转化-活化-镀锌。
先将AZ91D镁合金基体进行打磨、除油等一系列预处理，再将经过预处理的基体放入转化液中实施化学镀膜，以达到在基体表层形成锡酸盐转化层之目的，转化液为碱性的锡酸盐溶液。有转化层的镁合金样品在进行后续电镀处理前需实施表面活化。活化操作的主要作用是腐蚀转化层中表面突起的部分，改善表面性能，增大表面湿润性能和导电性能，使基体表面形成多孔、带电的表面层。这有利于在随后的电镀过程中锌的沉积，并且使镀层的结合良好。最后在其表面电镀锌。样品制成后再分别检测基体、转化层、电镀层的表面形态及化学性能。(欣然)


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