加热炉按工艺用途可分为线材、板材、型材加热炉等；按热源分为煤气炉、油炉、煤炉、电炉等；按结构形式主要分为室式、开隙式、台车式、井式、步进式、振底式、连续式等；按热工制度及操作方式则分为恒温炉、间断变温炉及连续变温炉等。
 步进式加热炉与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙，因此钢坯四面受热，加热质量好，钢材加热温度均匀；加热速度快，钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制；操作灵活，可前进、后退或踏步，可改变装料间距，控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状限制，不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。
 为了减少钢坯与水管接触处所产生的水管黑印，减少坯料的温差，提高坯料的加热质量，步进式加热炉采用了如下技术措施：
错位梁。采用加热段与均热段步进梁纵向水管滑道位置错开的布置，可大大减少坯料在加热段带来的黑印。也就是说，经梁位错开后，在均热段还来不及形成新的黑印坯料已出炉了，而原来从加热段带来的水管黑印经梁错位后便逐渐消失。
  据达涅利公司专家介绍，采用直线梁，坯料水管黑印带来的温差为40～50℃，采用错位梁后坯料的温差可减少15～20℃。日本专家也做过研究，他们对此做过测试，错位梁排列时坯料温差为23℃，直线梁排列时为42℃（对坯料厚度为250mm，对应于水冷管中心线并距下表面25mm的点的温度与下表面最高温度之差），可见错列梁对减轻水管黑印效果十分明显。德国一座400t/h产量的步进梁式炉，为了水梁错开布置，加热段固定梁为4根，均热段固定梁水管5根，4根步进梁均错开布置。
（2）全热滑道。全热滑道是降低水管黑印的又一个有效措施。全热滑道的高度一般为80～100mm，热滑道的材质可以根据骑卡件沿炉长所处的温度不同而异。另外，热滑道骑卡件应考虑安装、更换、检修方便。
（3）旋转式步进梁（底）。随着棒线材轧机能力的增长，坯料的长度已达到20m，而其断面直径一般为100～160mm。单面供热的步进炉，钢坯入炉后，由于上下有温差，坯料就会产生弯曲，影响坯料在炉内的运行。建在意大利奥斯包厂的一座单面供热的步进底式炉，采用了一些新颖的技术和创新的结构，该炉步进底是用陶瓷制作的，而陶瓷炉底是一个特殊的装置，该装置可以使坯料在炉内运行过程中转动，通过使用这种转动式炉底，炉子产量可以大大提高，而燃耗却不增加。一般来说，当仅采用上加热时，坯料的上、下温差可达50～80℃，而此温差所造成坯料的弯曲就会影响坯料在炉内的运行。
 （4）组合式步进炉。预热段和加热段采用梁式结构，均热段或高温段采用底式结构的组合式步进炉。
(钢讯)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。