转炉出钢时挡渣的类型有几十种，其中主要有3种：
1、挡渣球
原理：在出钢将结束时，使用机械臂将挡渣球在出钢口上方丢下，挡渣球降落在出钢口阻断熔渣流入钢包。
特点：挡渣球的形状为球形，其中心一般用铸铁块、生铁屑压合块、小废钢坯等材料做骨架，外部包砌耐火材料，可采用高铝浇注料或镁质浇注料制作，密度一般在4.2-4.5g/cm3。目前国内多数钢厂都采用此法。
效果：挡渣球法操作简单，结构简单，成本低廉，有利于降低原材料消耗，但是出钢口受钢水冲刷侵蚀后，孔径不断变大，挡渣球直径不变，挡渣效率渐渐降低。此外，挡渣球一定要在出钢量达到1/2-2/3时投入，挡渣球中率才比较高。
2、气动挡渣
原理：气动挡渣是利用红外线频率范围内钢水和炉渣的辐射不同，一旦出现下渣时会发出警报并启动挡渣器进行挡渣操作。挡渣时，挡渣塞头部对出钢口进行机械封闭，端部喷射高压气体来防止炉渣流出。
特点：实现了机械式的开启和关闭，自动化程度高。
效果：迅速型方面存在明显优势，出钢口初期挡渣效率高，但是由于出钢口后期形状不规则，气动挡渣系统挡渣检测器准确率有所下降，部件更换频繁。
该挡渣技术在国内未能大范围推广使用。
3、挡渣塞
原理：挡渣塞的工作原理和挡渣球基本相同。在出钢口后期，使用机械臂将挡渣塞导向棒部分插入出钢口，半球部分悬浮于钢水与渣液界面上，当钢水流尽时，半球挡渣塞堵住出钢口，实现抑制钢水涡流和挡渣的作用。
特点：挡渣塞形状分为上下两部分，上部类似半球状，带有3个凹槽，下部是直径较小的导向棒。挡渣塞以铸铁作为芯部，采用高铝质耐火混凝土、耐火细粉为掺合料的耐火混凝土或镁质耐火泥料，振动成型或者摩擦压力机挤压成型。
效果：国内多家钢厂采用此法，挡渣有效率大于90%，挡渣效果优于挡渣球法。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。