攀钢钒轨梁厂方坯加热炉采用在线二维数学模型后，由于模型计算温度偏差大，使参与加热炉二级模型控制的炉膛供热段炉温预测产生较大误差，加热炉自动控制系统难以适应实际生产的需要。为此，该厂成立了相关课题组，他们通过对热装铸坯传搁过程温度变化规律进行研究，增加了在线控制模型处理热装铸坯加热模块，建立了铸坯出炉温度自学习算法；完善了控制模型的铸坯加热出炉温度和轧线工艺控制温度闭环控制功能；采用离线数学模型和实测铸坯在炉升温曲线相结合的研究方法，优化了模型工艺控制参数，优化了加热模块动态控制参数和各段燃烧的空燃配比值，解决了加热炉模型控制过程存在的问题，提高了加热炉在线模型温度控制精度，使在线模型能够正常投入生产使用。
生产运行效果表明，950毫米轧线和万能轧线加热炉分别节能7.2%、9.5%；铸坯氧化烧损分别降低0.13个百分点和0.1个百分点；对应出炉铸坯断面温差分别降低10℃和8℃；出炉目标温度控制精度在±10℃的铸坯，950毫米线加热炉达96%，万能线加热炉达97%。2座加热炉年可创效益约860余万元。
(来源:中国冶金报)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。