AccuRoll轧管机(AccurateRollingMil1)即精密轧管机，是由美国艾特纳标准(Aetna—standard)工程公司(后称ITAM公司)开发的一种新型斜轧管机。该种轧管机改进了具有50多年历史的狄塞尔斜轧延伸工艺和设备结构．并吸收了狄塞尔轧管机、阿塞尔轧管机和现代MPM连轧管机的一些先进技术，以及当代先进的电子技术．是现代先进的斜轧管机。
最初，管坯的定尺切断采用冷剪机剪切，但由于冷剪管坯断面不整齐，穿孔后形成破尾，极易造成轧卡故障，同时影响成材率。之后一段时间，曾采用人工氧割切断，效率低、金属切损大；也曾考虑采用圆盘冷锯切断，但设备昂贵投入大，运行成本高。最终经过反复试验及不断改进，成功地采用带锯机定尺切断管坯。带锯机投资少(一台仅数万元人民币)，管坯的切断面质量好，金属切损小(切缝约4mm)，但锯切效率低，对于年产量25万t左右的热轧管生产线，需8台带锯机方可满足生产需要。综合考虑．采用带锯机切断经济实用，因此．在设计新建及改造的轧管机组中，管坯的切断均采用带锯切断方式。
热轧无缝钢管生产车间主要消耗的能源是燃气和电能．约占总能耗的92％，因此，采用节能降耗新技术具有十分重要的意义。管坯加热环形炉用燃料通常采用天然气或者发生炉煤气。近几年蓄热式燃烧技术在环形炉上得到了广泛应用，利用烟气余热将空气和燃气预热到1000C以上，使烟气余热得到充分回收利用。国内某厂将环形炉设计为混合燃料炉．即预热段、加热段用高炉、转炉混合煤气(占70％)，均热段用天然气(占30％)，合理利用了低热值燃气资源，符合国家节能减排产业政策。在加热炉上设置插件式高效金属预热器，把助燃空气预热至400～450oC，有效利用烟气余热。在加热炉设计上采用复合炉衬、多段燃烧控制系统和先进烧嘴等，强化隔热，减少热损失，实现完全燃烧，节约燃气。此外，风机电机、输送辊道等采用变频技术，节约电能。
由于采用AccuRoll轧管机，轧后的荒管温度偏高，最初设计时从节能角度考虑未设再加热炉，但存在的问题是显而易见的，给部分品种的生产带来一定困难：一是轧后温度不可控，使钢管的组织(如晶粒度)和性能(如冲击韧性)不稳定；二是轧后荒管头尾温差大．定径后钢管外径沿纵向偏差大，满足不了高质量钢管的精度要求。为此，设置步进式再加热炉和常化冷床。既可解决上述问题，又可通过在线常化实现部分品种(如部分石油套管和高压锅炉管、石油裂化管、高压化肥管、管线管等)直接由热轧车间出成品，降低热处理生产成本。设置再加热炉以后，对于管壁较厚等不需要再加热的钢管可直接通过再加热炉出炉辊道输送到定径机定径：对于轧后温度较低的薄壁管或需要进行常化处理的钢管，经常化冷床进入再加热炉加热后，输送到定径机定径
在工艺布置上，坚持工艺合理、物流顺畅、设备布置紧凑、便于操作和维护的原则，从管坯上料到成品入库采用连续生产工艺，尽量减少中间库吊运量，提高生产效率。适当增加穿孔机前台和轧管机前台的长度，以增加轧后钢管长度，使其达到25m左右，实现双倍尺生产，提高机组生产效率和成材率。增加芯棒润滑后对齐功能。提高芯棒润滑后对齐精度，以保证全自动操作。在定径机前设置高压水除鳞装置．探伤设备前设置吸灰装置，提高钢管内外表面质量。合理配置精整区工艺设备，增加水压试验机、探伤设施以及其他检测装置，以进行产品质量检测和控制。
通过上述工艺技术的改进，AccuRoll轧管机的技术经济指标不断优化，产品质量进一步改善。
(来源：钢管)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。