自90年代以来，通过与客户的紧密合作，林德公司的氧燃设备全部安装在加热炉上。瑞典奥托昆普公司的尼比厂最初希望提高不锈钢退火线的产能，然而，当时炉子已经安装了氧燃燃烧系统并且可用的实际空间很小。2002年，林德公司安装了第一套紧凑式DFI氧燃装置，这样在没有增加炉子长度的情况下该生产线产能提高50%。
蒂森克虏伯的金属覆层线
2007年，林德公司为蒂森克虏伯钢铁公司(TKS)布鲁克汉森厂镀锌镀铝线安装了REBOXDFI系统。之前，林德公司已在芬嫩特罗普厂镀锌线安装了这套系统，使产能从82t/h提高到105t/h，即超过30%。布鲁克汉森厂安装DFI系统后，与芬嫩特罗普厂所取得的效果相当，也使产能从70t/h提高到90t/h。氧燃燃烧系统不仅提高了加热效率(减少了燃料消耗)，而且还很清洁，因此取消了对预清洗段的需要。此外，新方法使TKS公司可以通过对工艺的精确控制来生产预氧化带钢。
TKS公司芬嫩特罗普厂安装的DFI系统
芬嫩特罗普厂的热轧和冷轧镀锌板的宽度为650mm～1550mm，厚度为0.3mm～3.25mm。在安装REBOXDFI系统之前，有一个25m长的预清洗段，采用电解清洗及洗涮方法进行预清洗。炉子的总长度为130m，其中预热段为48m。总安装动力为22MW，17.5MW用于空气-燃料预加热(空气的预加热温度为450℃)，4MW用于还原区的辐射管。燃料为天然气。最大线速度为180m/min，最大生产能力为82t/h。
提高镀锌线产能
DFI装置及整个生产线经过最初的调试和随后的优化，生产能力从82t/h提高到109t/h。DFI氧燃装置还烧掉了带钢处理过程的残留物、颗粒、油脂和油渍，提供带钢清洁度优于25m长电解-冲刷预清洗段处理的带钢，现已将原有的预清洗段拆除。
所取得的成效包括通过计算得出的将现有炉子再延长10m才能达到DFI氧燃装置所达到的产能。
芬嫩特罗普厂的结果表明DFI氧燃装置的安装减少了燃料消耗，同时减少了废气排放量。在月产量达3.6万t的条件下，DFI氧燃装置至少使天然气消耗量减少5%，使NOx排放量几乎减少20%，CO2年排放量减少1200t。
控制氧化
使用REBOXDFI系统，在特定温度下的氧化率降低了，因为带钢停留时间非常有限。简化了的Wagner模型可以用来解释特定时间和温度下铁鳞的形成。
非常重要的是采用DFI氧燃装置将带钢预热至300℃不会出现与过程氧化相关的问题。在金属覆层线，薄氧化层在后面的还原区被还原。通过调整燃烧物的化学计量也可以控制氧化程度，例如将lambda值从1.0调至0.9。已经测出经DFI预热的带钢氧化层厚度为50nm～100nm，即使将带钢加热温度提得更高也是如此。性能良好的还原区是完全能够将这样的氧化层还原的。对于高强钢，形成很薄的氧化层(如200mm)是有益的，因为在辐射管炉还原后，纯铁将在表面形成从而使锌的粘着性提高。
(来源:世界金属导报)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。