经济危机下,实行低成本运行战略成了各企业提高市场竞争力的主要手段,保证各生产工序间物料及能量转化平衡、主要冶炼工序间产能平衡及冶炼时间平衡是稳定板坯质量,降低物料消耗及过程能耗的基础。安钢围绕管理规范化,运行制度化,生产标准化,以达到工序流程系统结构优化和功能优化,通过对现有生产模式进行情况调查,其中炉机匹配问题成了制约解决各项问题的关键。
影响炉机匹配的关键问题
满足炉机匹配的条件是:混铁炉(折铁)时间、脱硫扒渣时间、转炉冶炼时间、LF(VD、RH)精炼时间、天车调配吊运时间(尤其是3台铸机同时满负荷生产时)都必须小于连铸周期。从现场冶炼数据看,转炉和精炼工序常是影响炉机匹配的瓶颈环节。在生产大断面的高端品种钢时,目前转炉的冶炼周期需要35~40min,而铸机拉速在1m/min以上时,1号铸机单包浇钢周期小于41min,2号、3号铸机单包浇钢周期小于28min,1炉对1机的生产模式难以实现。为保证浇次中浇钢生产的连续性,精炼需要提前炼好2~3包钢水来缓解生产节奏,给炼钢带来较多负面因素,如压钢时间长温度损失大能耗高、升温时间长钢水洁净度不易保证、钢包周转时间长利用率低、钢包盛钢时间长包衬寿命低且污染钢液、钢包自开率低影响保护浇注甚至造成断浇事故等一系列问题。
优化炉机匹配可从两方面进行考虑,一是合理优化瓶颈工序的冶炼时间,二是优化连铸的浇钢周期,合理配置工序时间。
(来源:连铸）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。