GH536是一种添加钴和钨的并且主要用铬和钼固溶强化的镍基变形高温合金，特点是具有良好的抗氧化和耐腐蚀性，适合制作在900℃以下长时间服役用的航空发动机燃烧室的部件和其他耐高温部件。由于GH536合金合金化程度较高，具有较高的强度，冷加工过程中，常因冷加工变形率控制不合适而出现裂边、板形差等现象。技术人员以GH536合金冷轧带材为试验对象，研究了不同冷轧变形率对GH536合金带材的室温性能、形变织构和晶粒组织的影响，以确定轧制GH536薄带的合理压下量。研究结果表明，在12.5%～60%冷轧变形率范围内，随冷轧变形率增大，GH536合金带材室温拉伸强度和硬度提高，塑性降低，屈强比增大，形变抗力增大。在不同冷轧变形率下，带材的织构组分均含有{110}<12>黄铜型；{112}<1>铜型；{213}<4>S型；{110}<001>高斯型，随变形率的增加，各组分都有所增强，黄铜型组分含量最多，在冷加工过程中，碳化物阻碍晶粒基体及晶界在变形中的滑动，起到阻碍晶粒基体变形的作用，GH536合金具有较强的抗变形能力。研究认为，在25%～37.5%冷轧变形率范围内，合金带材具有较好的成形性能和冷加工性能。（芊芊）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。