一种对汽车业发展具有重要意义的新技术——热冲压成形
发布时间:2012-11-26 06:07
作者:互联网
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热冲压成形技术是一项专门用于高
强度钢板冲压件成形的新技术,其主要原理是将
钢板加热到
奥氏体再结晶温度以上,并且保温一段时间,使板料完全奥氏体化,然后将处于高温下的板料迅速转移到热
冲压模具中快速成形,在热冲压
模具中与成形同时进行
淬火,使钢板的显微结构由奥氏体组织转变为均匀的
马氏体组织,从而使成形件具有更高的
机械强度和良好的尺寸精度。众所周知,降低油耗、减少排放和提高
汽车的安全性能已经成为目前汽车
制造业关注和亟待解决的
焦点问题。减轻车身重量是实现汽车节能减排的有效手段。采用超高强度钢板来代替原来大量使用的
低碳钢等低强度
钢材,是实现汽车轻量化最有效的途径。然而,高强度也给汽车制造带来新的困难。高强度钢板随着屈服强度和抗拉强度的提高,其冲压成形性能下降,各种成形
缺陷凸显,不仅
需要非常大的成形力,而且
回弹特别严重,很难
保证制件的尺寸精度。钢板的强度越高,成形难度越大,当强度超过1000MPa以上时,对于一些几何形状比较复杂的零件,使用常规的冷冲压
工艺几乎无法成形。采用热冲压成形技术制得的冲压件强度可以高达1500MPa,而且高温下成形几乎没有回弹,具有成形精度高、成形性好等突出优点,因此引起业界的普遍关注并迅速成为汽车制造领域内的热门技术。与传统的冷冲压成形技术
相比,热冲压成形技术具有以下诸多优点:1.成形后零件强度等性能
指标大幅度提高,能够承受更大的撞击力,能够吸收更多的能量,有效地提高汽车的驾乘安全性能。例如,在
载荷为40KN的情况下,冷成形梁的侵入量为105mm左右,而热成形梁的侵入量仅为约17mm,一旦发生
事故,能够给驾乘人员带来更多的保护。2.巨大的减重潜力。零件在热冲压成形后强度可以提高2.5倍,在相同的强度要求下,可以通过减小零件厚度,减少零件数量来减轻车身的重量,从而达到节能减排的目的。3.材料在高温下塑性好,变形抗力小,
延伸率高,可成形冷冲压所无法成形的复杂零件,还可以对冷冲压需要多道
工序多套模具成形的零件实现一次成形。4.板料在高温下成形没有回弹。回弹一直是冲压成形中的主要缺陷,尤其是对于高强度钢板的成形,回弹问题十分严重。而在热冲压成形工艺中,几乎完全消除了回弹对零件形状的影响,实现了零件的高精度成形,这是常规冷冲压成形所无法做到的。5.高温下材料变形抗力小,因此所需压力机
吨位比冷成形小,可以大幅削减设备
投资,减少能耗。热冲压的上述特点,使之在汽车领域显示出广阔的应用前景。目前,钢板热成形技术在国外已成为汽车制造业的热门技术,发展非常迅速,而在国内尚处于起步
阶段,需要我们急起直追。(一员)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。