薄板在冲压成形时，会出现起皱和破裂情况。一般，成形开始有时会出现皱纹，但成形后，皱纹若消除了，这种成形是成功的；若出现裂纹，则冲压失败。生产中，解决皱纹的方法主要集中在以下方面：
1、材料1）使用r值大的材料对于拉延变形来说，r值大，变形阻力小，所以成形所需的板内应力也小。而且由于板厚变薄量小，允许产生较大的拉伸变形，从断裂的角度看是有利的。‘2）使用屈服点低的材料屈服点高、凸缘压紧力相对变小，这样材料的流入量就增多，容易产生堆积皱纹。当材料收缩流入时虽然流入量相同，但因板内压应力高，也容易产生皱纹。屈服点高的材料要用很大的力才能消除皱纹，不利于加工。2、制件形状1）减少制件深度成形深度增大，拉延成分就必然增大，这样就增大了侧壁部圆周方向的压缩力。汽车上的覆盖件等零件深度不必过大。2）避免形状急变形状的急变，容易引起材料堆积和材料受拉力不均匀，横断面和纵断面都同样适用。3）将零件适当分块冲压成形主要是通过对凸缘部的适当约束，控制板内应力和材料的流动，如果能把零件分块的话，更容易控制。4）减少平直度平直部位本身刚性小，冲模对材料的压紧力小，尤其是受到相邻部位影响时，此处容易产生皱纹。为此要使平直部位多少有些曲率，或为了消除皱纹，往往设有局部凹坑。5）拐角部半径R适当材料在拐角部容易承受不均匀的拉力，因此拐角半径R在某种程度上有必要加大一些。3、工序、冲模设计1）选择合理的模具表面和拉延方向。拉延深度均匀、侧壁倾斜较小时不易发生皱纹，但模具表面形状也不要过于复杂。2）增加工序。 对于深拉延的制件或阶梯差较大的制件，可分两道或多道工序来成形，另补加整形工序，消除皱纹。3）选择适当的凹模圆角。凹模圆角过大，削弱了对圆角部位材料的形状和流入量的控制，容易产生皱纹。4）增加切口、板厚。对于中心支柱及正面护板形状零件的切口有利于翻孔变形的进展，并具有减缓容易产生皱纹的拉延变形部分向侧壁流动的效果。另外，薄板的失稳极限应力与板厚的平方成比例增加，因此增加板厚对防止皱纹来说效果好。(紫焰) 

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。