热轧、冷轧工艺的特点与实践
发布时间:2013-04-01 05:46
作者:互联网
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热轧板硬度低,加工容易,
延展性能好。
冷轧板硬度高,加工相对困难些,但是不易变形,
强度较高。
热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化、光洁度低),但塑性好,一般为
中厚板,
冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高,一般为
薄板,可以作为
冲压用板.。
热轧
钢板,
机械性能远不及冷加工,也次于
锻造加工,但有较好的
韧性和延展性。
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化,韧性低,但能达到较好的
屈强比,用来冷弯弹簧片等零件,同时由于
屈服点较靠近抗拉强度,所以使用过程中对危险没有预见性,在
载荷超过许用载荷时容易发生
事故。从定义上来说,
钢锭或
钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般加热到1100~1250℃进行轧制,这种轧制
工艺叫热轧。大部分
钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下
钢的表面容易生成
氧化铁皮,使热轧
钢材表面粗糙,尺寸波动较大,所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材,以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法
生产。在常温下轧制,一般理解为冷轧,从
金属学的观点看,冷轧与热轧的界限应以
再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧,高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450~600℃。热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般
连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和
精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以
控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制
带钢的微观组织和机械性能。冷轧,一般在开轧前是没有加热
工序的。但是,由于带钢厚度小,很容易出现板形问题。而且,冷轧后为成品,因此,为了控制带钢的尺寸精度和表面质量,采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的
生产线长,设备多,工艺复杂。随着
用户对带
钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高,
冷轧机组的控制模型、L1和L2
系统、板形控制手段相对热轧要多。而且,
轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制
指标。冷轧
产品和热轧产品薄板行来来说,是上道工序和下道工序的区别,热轧产品是冷轧产品的原料,冷轧将经
酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊式轧机,轧制,都是冷加工成型,主要是将厚
规格的热轧板轧制成薄规格的冷轧板,通常如3.0mm的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm的
冷轧卷,主要原理是利用挤压原理强行变形。区别:简单点说1、冷轧板表面有一定的
光泽度手确摸起来比较光滑,类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。2、热轧板如未经酸洗处理,则与市场上很多普
通钢板的表面相类似,生了锈的表面为红色,没生锈的表面为紫黑色(氧化
铁皮)。冷轧板与热轧板的性能优点在于:1、精度更高,冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。2、尺寸更薄,冷轧最薄可轧制0.001mm的
钢带;热轧现在最薄可达到0.78mm。3、表面质量更优越,冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面;而热轧板的表面则有氧化铁皮,
麻点等
缺陷。4、冷轧板可以根据用户要求
调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如
冲压性能等。冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术,顾名思义,冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制,这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制.1.热轧用连铸
板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流
冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为
直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在
浪形、
折边、
塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的
矫直、
平整等
精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧
酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向,
价格适中,深受广大用户喜爱。2.冷轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行
冷连轧,其成品为
轧硬卷,由于连续
冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为
热镀锌厂的原料,因为热
镀锌机组均设置有
退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制
应力,达到相应
标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高
附加值产品。如
电镀锌、热镀
锌、耐指纹
电镀锌、彩涂钢板卷及减振
复合钢板、PVC复膜钢板。(来源:压力加工)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。