超高强度铝合金是航空航天和其他工业部门的关键结构材料之一。一般将屈服强度超过l380MPa(200ksi)的结构钢称为超高强度钢(Ultrahighstrengthsteels)。以其比强度为标准，相当于铝合金的屈服强度为495.3MPa。因此，目前可将屈服强度500MPa以上的铝合金称为超高强度铝合金。已有工业铝合金中符合此标准的大部分为7XXX系的合金。
但随着工件尺寸的增大，以及工件形状等因素的影响，现有的成形设备无法对铝合金进行一次成形，于是，多次成形技术应运而生。在多次成形中间加热过程中，金属内部的组织与性能将发生明显的变化，从而在随后的变形中表现出不同的力学行为。这种力学行为的变化通常表现为流变应力的下降，即变形材料发生软化现象。这种软化现象通常是亚动态再结晶、静态再结晶及静态回复共同作用的结果，对变形材料的性能具有直接的影响，是工艺控制中必须考虑的问题。但是，多次成形对铝合金组织和性能的影响的研究还很不充分。因此，研究多次成形工艺参数对铝合金的组织和性能的影响是十分必要的。本文研究在不同的变形温度下，变形次数对7XXX铝合金组织和性能的影响，为7XXX铝合金多次成形提供参考和借鉴。
实验所用材料取自某轻合金有限责任公司生产的Φ190mm的7XXX铝合金挤压棒，状态为H112。合金的化学成分为（质量分数，%）：6.15Zn，2.63Mg，1.60Cu，0.07Si，0.22Fe，0.24Mn，0.13Cr，<0.05Ni，<0.05Ti，余量为Al。
利用THP61-630液压机对7XXX铝合金进行平面压缩变形以研究变形次数对材料性能的影响。加热温度分别为320、360、400、440和480℃，保温1h，道次间保温30min，所有试样的最终变形量均为75%。变形工艺如下：
一次成形：68mm→17mm(变形量75%)
二次成形：68mm→34mm→17mm(变形量50%)
三次成形：68mm→43mm→27mm→17mm(变形量37%)
四次成形：68mm→48mm→34mm→24mm→17mm(变形量29.3%)
然后进行T6热处理。本实验采用的热处理工艺：
(a)固溶温度为470℃，保温45min，然后水冷；
(b)时效温度为130℃，保温16h，最后空冷。
较低温度(320℃)时，随着变形次数的增加，晶粒渐渐长大，合金强度和硬度降低。较高温度(480℃)时，随着变形次数的增加，纤维组织拉长方向与压缩方向的夹角逐渐增大，合金的强度、硬度提高。本实验中7XXX铝合金的最佳成形工艺为在480℃进行4次成形，经过T6(470℃×45min+130℃×16h)的固溶时效处理后，其力学性能可达到：σ0.2=532.5MPa，σb=590.9MPa。（榕霖）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。