支承辊是轧机上重要的部件，其制造工艺有：整体铸造法、整体锻钢法、复合铸钢冲洗法、复合离心浇铸、复合静态浇铸等。具体如下：
1、整体铸造法整体铸造法成本相对较低，在铸造过程固有优势的基础上，通过合理的选择合金、铸造方法，能生产出外形高度完整的支承辊。采用整体铸造法生产的支承辊使得轧机生产出的薄板、带钢拥有精确的厚度和外形，能满足一般的使用要求。但整体铸造法在浇铸过程中产生偏析、缩孔、缩松等缺陷没法完全消除，一些大型整体铸钢件的成品探伤超标率达98%，疏松缩孔率达96%，耐磨性和抗剥落性较差，可靠性较差。2、整体锻钢法整体锻钢法由于锻造可以打碎碳化物、锻合疏松和空洞等冶金缺陷，采用整体锻钢法生产的支承辊具有非常好的显微结构和力学性能，但是其工艺过程复杂、周期较长且成本较高，制造难度较大。整体锻钢法的工艺路线是：粗炼—精炼—浇铸—铸锭加热—锻造—初步热处理—粗加工—最终热处理—精加工。3、复合铸钢冲洗法复合铸钢冲洗法性价比高，但易产生因冷却凝固速度不一致造成的应力裂纹、轴颈气孔、缩松等。4、复合离心浇铸、复合静态浇铸这两种方法生产的支承辊工作层材料综合性能指标接近锻钢支承辊指标，但必须严格控制浇注参数，工艺过程复杂，其中复合离心浇铸容易产生成网状分布的莱氏体分布。目前而言，大型支承辊制造工艺主要采用的是整体锻钢法。(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。