OMK Vyksa最近有一座年设计生产能力为120万t的达涅利板带产品短流程钢厂投入生产运行。该厂生产带卷  （厚度为1mm～2.7mm；宽度为800mm～800mm；带卷直径为Φ762 mm～Φ2300mm；最大卷重36t）。为进一步提高设备生产能力，改善产品质量，由达涅利自动化公司提供新的检测装置，用于板坯楔形度和宽度检测的HiWEDGE激光检测系统；用于连续宽度检测的HiWIDTH激光宽度检测系统和中心线偏差传感器ID6F10。从自动化到生产管理系统的全套自动控制系统。
◆  HiWEDGE激光检测系统　　HiWEDGE是一种用于检测冷、热板坯或中厚板楔形度的激光检测系统，直接安装在生产线上，与被检测物体没有直接接触。　　它可以100%重建板类产品边部外形轮廓，给出板坯厚度和宽度信息，提供它的形状和外形尺寸。HiWEDGE是针对在恶劣环境中24小时连续在线工作条件专门设计。在OMK钢厂，它安装在隧道加热炉入口前，用于检测入炉板坯楔形度和宽度。这些检测信息将有助于最大限度地减小带钢头部镰刀弯和钩形缺陷。精确的楔形检测也有助于TSC-薄板坯连铸机进行有效的速度和钢水流量调节。正是由于检测设备提供准确的板坯楔形度、宽度和边部外形检测信息，因此可优化轧机设定参数。事实上，粗轧机正是根据下一块来坯的楔形度、宽度信息进行控制。这样，才有可能使轧辊调节到最佳工作位置，使粗轧机设备参数设定达到最优化。◆  HiWIDTH激光宽度检测系统　　HiWIDTH是一种非接触式激光传感器，专门用于为热带轧机自动控制系统实时提供可靠的热轧和冷轧板带产品宽度检测信息和它们在输送辊道上的具体位置。其工作原理是建立在立体光学系统上，用于检测窄光束在轧制材料表面上的投影。检测装置安装在位于生产线上方的桥架上。由于配备有主动照明系统，因此它不需要额外配置任何照明光源。而且，轧机生产率和轧制方向，都不会影响检测结果。　　HiWIDTH宽度计可用于冷、热产品生产线，特别适用于下列场合：用于质量控制的宽度检测；用于带钢头尾剪切最优化的宽度检测；用于在粗轧机入口位置实现板坯边部控制的宽度检测；用于粗轧机和精轧机在偏离规定的最佳位置时，实时进行校正的板坯和带钢中心线检测。　　两台HiWIDTH宽度检测装置安装在OMK Vyksa钢厂，其中一台安装在粗轧机入口侧，一台安装在粗轧机出口侧。这两个检测计用于检测轧制产品宽度和中心线位置。检测结果作为反馈信号，用于轧机控制；作为前馈信号，用于立辊轧边机控制。根据HiWIDTH在ID6F10传感器的配合下采集的中心线检测信息，进行轧辊调节。此外，立辊轧机控制系统也需要宽度检测信号，用以实现前馈控制。在第一架粗轧机入口位置准备和优化板坯性状，以确保在粗轧机出口侧得到准确的板坯宽度  （特别是板坯头、尾两端）。这些解决方案可消除板坯宽度变化和边部形状缺陷，优化最终产品。◆  ID6F10中心线偏差传感器　　这是一种红外线光学检测装置，可检测到热轧板带产品发出的红外线辐射。因为它们的温度可超过750℃，ID6F10非常有用且受影响较小的尺寸检测装置，可给出板坯中心线位置和相对于理想位置的中心线偏差值。其工作原理建立在观测板坯红外线辐射的基础上，可检测到板坯边部位置，然后计算板坯或带钢中心线位置。根据这些检测信息，可进行轧机调节，以尽可能减小偏离中心线或输送辊道的偏差量。　　在OMK Vyksa钢厂，达涅利自动化公司在两个粗轧机架之间，安装了一个ID6F10传感器；另外三个传感器安装在精轧机前4个机架之间。在两台HiWIDTH宽度检测装置的配合下，利用这些传感器，可使粗轧和精轧机架实现带钢位置控制。　　在OMK Vyksa钢厂安装的这些检测仪表，正在取得良好的使用效果，不断提高产品质量，不断改善整个生产作业线的运行状况。它在提高板带产品质量，改善过程控制效果方面，树立了一个新里程碑。（来源：钢铁产业）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。