确保高效生产的创新模铸
发布时间:2016-06-20 08:30
作者:互联网
来源:
41
5月份,
河钢舞钢第一炼
钢厂积极贯彻落实
公司月度例会精神,提出大干红五月,实现新跨越的
工作目标。该厂
铸锭车间模铸
生产线是
保证公司大
钢锭生产浇铸的关键
工序,该车间创新模铸生产方式,为保
合同、保质量作出了贡献。截至5月12日,该厂实现产钢23466吨,其中钢锭生
产量达到7372吨,
锻造锭生产量达到552吨。为了确保科技部重点合同按期完成,
铸锭车间克服当期合同锭型集中,
模子数量不足、生产时间短等困难,制订了科学合理的生产应对措施,他们分别使用13吨、23吨、28吨、34吨钢锭模代替生产11吨、22.5吨、26.6吨、30.27吨钢锭,并设计51吨锭型内置生产45吨钢锭、30吨锭型内置生产22.5吨钢锭、41吨锭型内置生产36.5吨钢锭,有效保证了合同的按序生产。在保证单散合同生产方面,铸锭车间职工精心装配,稳步推进钢锭模模底加垫浇注
工艺,提高同盘异锭型生产量,减少双盘浇注造成的
成本损失。据介绍,目前常规加垫搭配方式已达84种,还可根据合同
需要随时增加新的搭配生产方式。针对钢锭生产合同向大厚度、高级别
探伤标准方面发展的实际情况,该车间积极开展大厚度
钢板科研攻关工作,成功试验新型绝
热板和不
同口径的钢包下
水口,既兼顾到钢锭表面质量,又有效改进了模铸浇铸工艺。今年1—4月份,钢锭原合同探伤
合格率达98.41%,比
计划高出0.01%。钢锭补料率为6.42%,比计划低0.08%,全部完成攻关目标。(来源:
钢铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。