不同变形工艺后0Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢的组织及性能
发布时间:2014-10-21 05:52
作者:互联网
来源:
33
双相
不锈钢室温组织由
铁素体(α相)和
奥氏体(γ相)两相组成,其以优异力学性能和耐
腐蚀性能,广泛应用于
石油、化工、港口、海底工程等领域。随着
石油开采技术的发展,深海钻井对使用材料提出了更高的要求,
瑞典Sandvik
公司研制出的SAF3207 HD
无缝管,用于连接海面
控制平台和海底钻井的海底脐带,可进一步减少脐带管壁厚和自重,在深水和高压下代替SAF2507使用,使深海底的油田开发成为可能。双相不锈
钢的
热加工性能较差,极大地制约了其
生产应用,尤其像SAF3207 HD这样的高
牌号钢种,热加工问题尤为突出,近年来,国内外学者对双相不锈钢
热塑性机理进行了大量
基础研究,普遍认为α和γ两相
强度差异和动态
回复机制差异是其热塑性差的主要原因,两相应变不协调导致的
裂纹在α/γ相界形成并扩展,但目前还没有解决双相不锈钢热塑性差的有效办法,针对SAF3207 HD钢的研究更是鲜有报道。某公司技术人员以0Cr32Ni7Mo4N实验钢为研究对象,自行
熔炼铸锭,开展
热轧后
冷轧和铸锭
固溶处理后直接冷轧的实验,对比不同成形
工艺所制备试样的室温塑性变形
能力,
测试实验
钢板的力学性能和耐腐蚀性能,分析加工工艺对0Cr32Ni7Mo4N性能的影响,探讨高牌号双相不锈钢直接冷轧的可行性。研究结果表明: (1)室温塑性变形时,α相多系
滑移形成
位错胞状结构,γ相主要变形机制是单系滑移和
机械孪晶,冷轧后α变形程度比γ相大。 (2)0Cr32Ni7Mo4N实验钢热加工性差,热轧时多次回炉保温依然边部开裂;铸态
钢坯经1100℃固溶处理后,直接冷轧,压下率达80%时,钢板边部
平整无
缺陷,冷成形性能良好。 (3)铸态1100℃固溶后直接冷轧的试验钢板,经过1140℃
热处理3min后,组织均匀,晶粒细小,析出物数量很少,抗拉强度达到1082.9MPa,
延伸率为29.3%,表面
硬度小于36HRC,均满足ASTM A789
标准。 (4)0Cr32Ni7Mo4N实验钢最佳的成形工艺路线:铸态钢坯经过1100℃固溶处理,消除组织中的σ相并获得均匀细小的γ晶粒;
酸洗后进行多道次冷轧,变形量80%以上
保证热处理后
再结晶晶粒细小;冷轧后在1140℃热处理获得均匀的组织,使力学性能和耐腐蚀性能达到良好的配合。(余冶)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。