冲裁问题分析与改进
发布时间:2015-10-21 06:06
作者:互联网
来源:
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当前,人们对
汽车的
品质追求越来越高,
冲压制件落料时产生的
毛刺、硌伤、划伤等问题可能引起整车
电泳时,电泳不到位,导致制件生锈,严重影响整车的品质。因此
需要采取预防措施,提高制件的品质。具体是:1、毛刺1)
冲裁间隙过小。可通过修研
凸模(落料模)或凹模(
冲孔模),使其间隙适当变大,达到合理
间隙值(参考理论值)。2)冲裁间隙过大。对于落料模修整凸模,对于冲孔模修整凹模,通过补焊凸模或更换凹模来
调整凸凹模间隙至理论值。3)冲裁间隙不均。造成制件断面上光亮带不均匀,且毛刺集中于一端。根据制件断面调整对应的凸凹模,如果是局部不均匀,应进行局部修整。4)刃口钝。刃口变钝可刃磨刃口端面,若因
硬度低引起变钝,则需要重新进行
淬火,增加硬度。5)落料凹模有倒锥。修整凹模
保证刃口高度为5 ~ 8mm,消除倒锥造成的修边毛刺。2、制件被硌伤、划伤1)
模具加工或调试过程中发生。解决方式为核对模具的加工数据,重新对模具进行补焊加工,重新研合模具,保证上下型面一致。2)板料的传送装置上存在尖角、棱角等,在上料、下料时,在板料传送过程中发生。针对此种问题可在
生产前后对传送装置进行检查,解决传送装置上的尖角、棱角等问题,保证生产出合格的板料。3)在生产过程中,模具内的料渣掉落到板料上发生。面对此类问题应定期对模具进行清洗,生产前后擦拭模具,检查模具上面是否存在料渣,保证模具生产时没有料渣。3、制件带
废料1)凸凹模间隙过大时,易产生制件带料,应对模具进行研合,调整凸凹模间隙,保证废料顺利切断。2)凹模让刀的位置空间小,造成制件带废料时,应加大凹模让刀位置的空间。3)废料不能排出模具,卡在模具上造成制件带料时,可通过增大废料的避空,保证废料能够顺利的滑出模具,解决制件带废料的
风险。4、制件孔偏问题对制件的冲压
工艺进行更改,相对位置的安装孔在同一个工位上冲出,保证孔位之间的相对精度。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。