洛阳双瑞精铸钛业开发了卷式生产TA3钛板的退火方法该方法对不同化学成分和冷轧变形量的TA3卷材通过不同的退火工艺,获得晶粒细小、性能合格并均匀的TA3板材,并具有生产效率高、外观质量好、成本较低,同批次板材的力学性能和微观组织的均匀一致程度较高,厚度公差和同板差可稳定控制等特点,适合大范围的推广和应用。
卷式生产TA3钛板的退火方法,其特征是：具体包括如下步骤：
一、生产TA3板坯：首先使用O级海绵钛和纯度99.5%～100%的二氧化钛粉混合后压制电极,然后通过熔炼设备进行熔炼获得铸锭,对合格的铸锭进行锻造,得到铸态组织破碎、晶粒较均匀的TA3板坯,板坯厚度100～220mm,然后利用天然气或煤气加热TA3板坯,TA3板坯保温温度830～900℃、保温时间1～8h,保温结束后通过多道次轧制,获得3～10mm厚度的热轧卷,随后采用大气连续退火的方式进行退火,退火温度680～780℃、时间2～15min,退火后进行抛丸和酸洗,将表面氧化层去除,为后续冷轧做准备；
二、生产TA3钛卷：接上步,将上步获取的TA3板坯通过轧机轧制成TA3钛卷,在张力作用下进行多道次轧制,道次变形量≤10%、总变形量为10～55%
；三、退火处理：接上步,对冷轧成品TA3钛卷进行真空退火或大气气氛退火,所述真空退火可以整卷进行,也可分切为板进行,退火后为光亮面,或将钛卷分切为钛板进行大气气氛退火,退火后为氧化表面；四、后续处理：接上步,对大气退火后性能合格的TA3钛板,进行碱酸洗获得成品TA3钛板,或者进行喷砂/抛丸和酸洗处理,若表面有缺陷、修磨后再进行喷砂/抛丸和酸洗处理,得到合格的成品TA3钛板。
(来源：热处理)




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