淬裂的各种原因及应掌握的要领
发布时间:2017-02-09 19:37
作者:互联网
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1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工
1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。2、
过热(
过烧),主要是由控温不准或跑温、
工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温
系统,修正工艺温度,在
工件与炉
底板间加垫
铁等。3、
脱碳,主要由过
热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,
锻造或预备
热处理残留
脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,
真空炉、
箱式炉采用装箱保护或使用防氧化
涂料;机加工余量加大2~3mm。4、
冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握
淬火介质冷却特性或
回火处理。5、
原材料组织不良,如
碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。(来源:热处理)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。