塑料模具钢的研发
发布时间:2010-10-21 07:13
作者:互联网
来源:
48
塑料模具用
钢涵盖广泛,从普通
钢材到专用钢才都有。这在塑料
模具初期更加明显,如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系,模具用钢的化学成分和
合金工具钢的基本相同,但其
冶金质量更高,加工精良,对
热处理有利。一般塑料模具用
正火的45和
40Cr经
调质后制造,因而模具
硬度低、耐磨性差,表面粗糙度值高,加工出来的塑料
产品外观质量较差,而且模具使用寿命低;精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合
金工具钢制造,不仅
机械加工性能差,而且难以加工复杂的型腔,更无法解决
热处理变形问题。塑料
模具钢最为关注的特性就是切削性,因此大多采用易切削钢。但是,易切削钢由于添加S容易产生以A系
非金属夹杂物为起点的针孔
缺陷,制品表面不良。因此对不添加S
改善切削性的方法进行了研究。过去使用的是硬度为32HRC的添加0.1%S的SCM模具钢,在90年代提高了对模具钢的
焊接修补性和
抛光性的要求,SCM改进型的
低碳模具钢(非易切削钢)得到广泛应用,并成为了目前的主流模具钢。近来对
汽车车灯模具用钢的抛光性要求大于切削性,所以对钢中的非
金属夹杂物进行了
控制。低C的Ni-Al-Cu析出硬化钢是硬度为40HRC的主流模具钢,这种钢的组织是上
贝氏体并有Ni-Al的金属间化合物和Cu析出,
晶界脆化,钢的硬度高达40HRC,并且切削性良好。这种钢有非易切削型和添加0.1%S的易切削型两种。近来非易切削
型钢的比例不断增加,这类钢能够使模具加工和成型加工稳定化。Ni-Al-Cu析出硬化钢虽然具有良好的切削性,但要采用真空电弧重熔(VAR)等特殊
熔炼方法,所以
成本高并且还有
韧性较低的缺点。2006年出现了抛光度为#5000的兼有良好的韧性和切削性新开发钢。(来源:世界金属导报)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。