冷轧薄钢板是目前家电用钢中使用量最大的一种，主要制造微波炉、冰箱、空调、彩电、洗衣机、电脑等家用电器类产品。
家电板不仅要满足冲压要求，更重要的是要求较好的抗凹陷性能，对钢板的强度尤其是硬度要求较高，某些较好的家电外板对屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率和杯突值等均有特殊要求，此外还对抗时效性能要求严格。
提高家电板成品性能措施是：
1、对原料成分设计提出要求
为了提高家电板的冲压性能，使硬度和抗时效性符合要求，对化学成分进行了优化设计，主要是降低了碳和氮元素的含量，适当提高锰含量，严格控制硫、磷等杂质元素。具体要求C≤0.01%，N≤0.004%，Mn控制在0.15%～0.35%，P≤0.015%，S≤0.010%。
2、优化控制轧制压下率
为了得到优良的综合性能，轧机机组优化轧制工艺，保证最优压下率。通过取样分析不同压下率对性能的影响，发现冷轧压下率对成品的强度影响较大，最终得出结论，压下率控制在75%-85%比较合适，因此，在冷轧生产过程中，合理排产，尽量保证75%-85%的冷轧压下率。
3、优化控制罩式退火工艺
罩式退火工艺的控制关键在于既能满足用户的性能指标，又能解决薄规格粘结问题。为此采用的退火温度为600-690℃，加热速度尽量平缓，控制在20-25℃/h，保温时间控制在7-9h，风冷转水冷温度为320-350℃。
4、优化控制平整工艺参数
在平整工序适当提高轧制力，采用轧制力控制模式，轧制力控制在2700～2900kN，确保延伸率达到1.2%-1.4%。
经过以上工艺优化，家电板成品性能指标明显改善，晶粒更加均匀并且晶粒度级别更加适宜，产品质量得到稳步提升，产品合格率得到稳定控制，得到了用户的认可，大幅提高了企业经济效益。(紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。