热镀锌低碳钢丝焊网具有镀层光亮、美观、防腐蚀能力强、质量较好的优点,广泛用于铁路、高速公路等的栅栏防护,作为居民区的围栏及民用建筑上的隔音隔热墙壁附着材料近年来也逐渐得到应用,品种规格较多且需求量日益增大。
1工艺改进前存在的问题
1.1酸洗质量不稳定
钢丝网在酸洗过程中出现过酸洗或欠酸洗情况，丝网表面较易出现亚铁盐附着及挂灰现象。
1.2工艺不完善
原工艺路线为:开卷→除油→冷水洗→除锈→水漂洗→助镀→热浸锌→抹拭→压拭调平→卷取。
工艺上主要存在的问题有:
(1)助镀剂为单一氯化铵,助镀效果不理想。
(2)钢丝网进入熔融锌液前没有烘干或预热,导致钢丝网与锌液之间的温差大,也将增大锌层附着量,在经过珍珠岩抹拭时,丝网表面极易出现流挂、锌瘤和锌刺等疵点。
(3)除油后直接冷水洗,不能较好地清洗掉丝网上面的脱脂液,影响酸洗除锈质量且增加酸洗液的消耗量。
1.3生产过程存在的问题
(1)锌液上面漂浮一层较厚的杂质。
(2)抹拭材料珍珠岩遇高温易粉碎,抹拭效果差。
(3)锌锅中的沉没辊不耐腐蚀且转动不灵。
2工艺改进措施
2.1酸洗液的改进与控制
为防止钢丝网在酸洗过程中出现过酸洗或欠酸洗情况,必须严格控制酸的浓度。根据实践经验,一般盐酸酸洗时酸的用量10%～12%,常温下酸洗3～5min即可;为防止钢丝网挂灰,需要向酸洗液中添加酸洗分散活性剂0.3%(以酸洗液总量计)。
2.2完善工艺流程
改进后的钢丝网热镀锌工艺流程为:开卷→除油→热水洗→冷水洗→除锈→水漂洗→助镀→烘干→热浸锌→抹拭→压拭调平→卷取。
完善工艺流程的具体做法是:
(1)在脱脂除油后增加一道热水洗，水温以高于70℃为宜,可以较好地清除钢丝网上面的残留脱脂液和被脱下的油污，除油后的二道水清洗均应为溢流水,对油污可辅以人工除去。
(2)增加烘干工序。烘干室温度控制在180～230℃范围内。烘干室尽量设计为电控加热,以保持钢丝网表面干净。
2.3改进工艺方法
(1)助镀剂由单一的氯化铵改为氯化锌-氯化铵复合助镀剂。
(2)向锌液中添加稀土多元铝锌合金可减少锌液表面氧化及杂质。
(3)采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭材料以增大抹拭力。
2.4锌液温度与镀网速度
在保证镀锌层的质量下，综合各种因素考虑,在确定低碳钢丝的热镀锌最佳温度450～460℃条件下,选择合理的镀网速度,辅以提高锌液流动性、降低锌液黏度等相应措施,所得钢丝焊网镀锌层表面光滑,焊接点处无积锌,锌耗比工艺改进前降低2%。（马钢铁）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。