直接还原竖炉方法是目前海绵铁生产的主流工艺，通过对甲烷改质获得适合竖炉的还原气，可以解决天然气对海绵铁工艺的束缚，满足不同地区海绵铁市场的需求。比较分析了国内外各工艺的技术特点，HYL技术工艺成熟，但是竖炉压力高，工艺和设备投资较高；MIDREX竖炉采用竖炉外重整方法，需要建立单独的催化设备，占地面积大且投资高；中冶赛迪研发的低压竖炉工艺可以适应多种还原气体，具有较广的适用范围，适合我国的资源特点。
直接还原铁技术作为典型的非高炉炼铁工艺，具有不使用焦煤、环境友好及节能减排效果明显的优势，对于改善钢铁产品结构，提高钢铁产品质量具有重要作用。由于废钢-电炉炼钢流程的能耗、CO2排放均低于传统高炉-转炉流程。
直接还原铁技术主要有气基竖炉和煤基回转窑两种方法。由于煤基回转窑法具有能耗高、反应速度慢、温度不易控制等固有缺点，发展缓慢，目前气基竖炉工艺占主导地位，其产量占直接还原铁总量的75%左右。采用甲烷改质生产海绵铁工艺具有工艺简单、能耗和投资运行费用较低、环境污染大幅度降低。其技术优势在于：能提高煤气利用价值，而且工艺流程简单。
发展甲烷改质生产海绵铁生产工艺，可以突破天然气资源的区域局限性,满足海绵铁的广大市场需求；工艺本身受竖炉压力、还原气成分、投资运营成本等多种因素的影响，目前CISDI开发的低压竖炉工艺更适合我国的国情。（马钢铁）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。