磨料
发布时间:2008-08-02 00:00
作者:互联网
来源:百科
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abrasive
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moliao
磨料(卷名:
机械工程)
abrasive
在
磨削、
研磨和
抛光中起切削作用的颗粒状材料。磨料主要用于制造
磨具,也可以直接用于某些研磨和抛光
工作。
磨料应具有以下基本性质:①较高的
硬度,一般应高于被加工材料;②适当的
强度,在磨粒切刃还锋利时能承受切削力而不碎裂,当切刃磨钝到一定程度时能局部碎裂而露出新的锋利刃口;③高温稳定性,在磨削温度下能保持其固有的硬度和强度;④化学惰性,与被加工材料不易产生化学反应。这些性质与磨料的化学成分、
矿物组成、结晶形态和晶体的完整程度等有关。
磨料颗粒的粗细以
粒度表示。以
筛分法
分级的颗粒,其粒度通常以筛分时通过的最细筛网的目数表示。如恰能通过每英寸边长有20目的筛网而通不过相邻下一号筛的颗粒,即称为20号粒度。粒度号越大,则颗粒越细。粒径小于63微米的磨料称为微粉,一般根据在水或空气中沉降的方法分级。磨料通常以众多磨粒组成的“粒群”为
产品,每级粒群的粒度以其中基本颗粒的尺寸
范围来表示,如粒度号 28/20的微粉,即指基本颗粒的尺寸为28~20微米。磨料粒度粗细,对被磨
工件的表面质量和加工效率有很大影响。当工件的加工余量大,要求提高加工效率而不要求高的表面质量时,可选用较粗粒度;反之,应选用较细粒度。
简史 早在旧
石器时代人们就已开始用
砂子研磨骨制工具。中国在公元前16世纪就使用天然磨料磨制
铜器和玉器。1891年,美国的E.G.艾奇逊在电炉内制出
碳化硅,创制了最早的人造磨料。1897年,研制成功人造
刚玉。1934年,
碳化硼磨料问世。50年代前后,单晶刚玉、微晶刚玉、
铬刚玉和
锆刚玉等产品相继在美国出现。特别是人造
金刚石和立方氮化
硼的制造成功,标志着磨料发展达到了一个新的
阶段。人造磨料的出现,促进了磨削技术的发展,同时也扩大了磨料的应用范围。
种类 常用的磨料多为硬质
非金属材料,有天然的和人造的两大类。(见彩图)
天然磨料 直接用天然矿岩经过
拣选、
破碎、分级或其他加工处理后制成的磨料。有天然刚砂、天然刚玉、石榴石和天然
金刚石等。表1介绍了这类磨料的特征和主要用途。天然磨料因资源受自然条件的限制,难以人为地
控制,所以与人造磨料
相比已退居次要地位。
人造磨料 以人工方法炼制或合成的磨料。应用较广的有刚玉、
碳化
硅、碳化硼、人造金刚石和立方氮化硼等。表2列出它们的主要用途。金刚石和立方氮化硼常被称为超硬磨料或超
硬材料,而刚玉、碳化硅,则称作普通磨料。此外,在某些研磨和抛光中还有用所谓“软磨料”的,如
氧化铬、
氧化铁和氧化
铈等。刚玉和碳化硅等人造磨料因耐磨、耐
腐蚀或在光、电、
热等方面有不同特性,除用作磨料外,还有许多其他用途,如作高级耐火材料、电热材料、高温半导体材料和工程结构材料等。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。