含铼催化剂制取(preparation of catalyst containing rhenium)

以纯高铼酸、氯铂酸为关键原料生产铂一铼重整炼油催化剂和含铼废气净化催化剂的过程。铂铼重整催化剂用于生产高辛烷汽油和重要的芳烃(苯、甲苯、二甲苯)化工原料。含铼废气净化催化剂用于汽车上的催化式排气转换器，以减少汽车尾气对环境的污染。铂一铼催化剂的容碳能力为单铂催化剂的3～4倍，稳定性(寿命)为单铂催化剂的2倍以上，能使装置在较低压力和较高速度下操作。

简史   美国雪弗隆(Chevron)公司于60年代首先开发出铂一铼催化剂，中国也于1974年开发并生产出铂一铼催化剂，用于取代铂单金属催化重整催化剂。以后，世界的一些国家都在致力于发展性能更好的铂一铼催化剂，它们主要通过改进催化剂载体活性氧化铝的质量，调节催化剂酸性及金属活性组元来提高催化剂的活性和稳定性(寿命)。新型的铂一铼催化剂有向铼铂比由1提高到2以上的趋势发展。由于催化剂中铂含量的大量减少，导致催化剂成本大幅度下降。在20世纪90年代，美国有约90％、中国有约80％重整装置采用铂一铼催化剂，主要用于半再生式重整装置。其余的连续重整装置多采用铂一锡催化剂。在80年代末，铼用量的60％消耗于催化剂的生产。

工艺   先制取一种宏观物性(强度、杂质含量)和微观结构(孔容、孔径、比表面、孔径分布等)合适的活性氧化铝载体，然后将活性金属组元加到载体中，并调节催化剂酸性组分等。不同牌号的催化剂有不同的制取方法。浸渍法是经典的重整催化剂制取方法。这种方法将制备好的催化剂载体(活性氧化铝等)按一定液固比浸渍在配制好所需浓度的高铼酸、氯铂酸溶液中，使金属活性组分均匀地扩散到催化剂微孔结构中。为使浸渍更均匀，可采用真空浸渍法或加入适当竞争吸附剂(如三氯乙酸等)。浸渍后的铂一铼催化剂经干燥、赶三氯乙酸后，在活化炉内进行焙烧活化。焙烧活化是在流动空气气氛下逐步将炉温升至所需温度，并在一定温度下恒温一段时间，然后降温出炉即制得氧化态的铂一铼催化剂。制取工艺流程如图。催化剂成品经密封干燥后保存。

产品分析和评价   含铼催化剂成品须经物化组成分析和活性评价的质量检验合格后才能使用。物化组成采用流动吸附装置(BET)测定催化剂的表面积、孔径、孔容、孔分布，用X荧光衍射分析金属含量，分析值应在规定的指标范围内。活性评价是含铼催化剂成品经微型反应器或小型试验装置评价，生成油经气液色谱分析芳烃含量或用辛烷值仪测定辛烷值，通过计算来确定催化剂的活性、选择性。通过寿命试验或催含han速试验推算出催化剂稳定性(寿命)。一般工业催化剂寿命在5a以上。

中国、美国和荷兰生产的一些铂一铼重整催化剂产品分别列举于表1和表2。