河钢邯钢一炼钢厂认真贯彻落实集团决策部署，按照公司降本增效的工作目标要求，以产品质量效益为中心，优化生产组织模式，改善重点品种指标，提升整体盈利能力和创效水平。10月份,在广大干部职工的努力下，该厂重轨钢高拉碳率突破90%，创最好水平。
该厂转炉车间注重高拉碳操作对质量的影响，从源头环节提高钢水纯净度，节省增碳剂以及合金料的使用，提升成品质量。在冶炼重轨前，提前与生产技术科沟通生产组织形式，入炉原料上，使用自产废钢减少外生夹杂带入、严把铁水装入量避免铁水消耗超标，并选择合适炉座进行操作。通过指派专人对入炉铁水、废钢进行监督，执行脱硫铁水出准率±1吨，废钢装准率±1.5吨的高标准。10月份，综合装准率为93.4%，为完成全月指标打下了坚实基础。
操作上，该厂生产技术科对重轨钢二级冶炼模型进行优化，将转炉炉渣碱度由3.2提高到3.5，枪位控制采取低、高、低的控制方式。在冶炼过程中促进炉渣融化，保障终点磷、温度、终点碳三命中。计算温度补偿公式，根据铁水的物理化学条件及时对发热料进行调整，铁水温度低于1300度时，增加5吨铁水减5吨废钢，保转炉热量充足，为拉碳提供条件。转炉车间还对钢包温度进行攻关，适当降低出钢温降，为实现终点高拉碳创造良好条件。
该车间利用技术小节会和班前班后会邀请相关技术专家、技术主管对重轨钢高拉碳操作进行培训，使职工认识到高拉碳的重要性以及高拉碳的操作方法。并将操作法制作成APP课件发到转炉工作群和个人微信，方便职工学习、交流和咨询。
“我们每天统计终点碳命中情况，并利用班前会进行通报，根据各小组拉碳指标，对炉长、操枪工进行奖惩，让那些责任心强、拉碳率高的职工有获得感。下一步，将对高拉碳操作法进行完善总结，并将此法推广到其他中高碳钢种，为实现公司四季度二台阶任务目标奉献自己的力量。”该车间技术员赵广勋说。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。