5G+智慧钢铁企业方案在鞍钢全面应用
发布时间:2020-01-12 08:00
作者:互联网
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轰鸣的1780
生产线上,400台辊道
电机正通过5G通讯方式,将电机运行的各项数据上传至云平台。通过大数据分析,云平台将实现自动分析、判断、
预测电机故障。传统的电机故障处理由事后补救变为事前预防,大大提高了设备的运行效率。在
鞍钢股份
冷轧厂2号线和4号线上,高速
生产中的
带钢产品告别了肉眼检查和
进口单机表检仪时代,依靠5G+机器视觉,实时拍摄的
钢板表面图像无延时上传至MEC边缘云平台。通过
缺陷库分析比对,
钢板的缺陷识别率、产出率大幅提升。在鞍钢股份
炼焦总厂五炼焦
作业区,从皮带的头部至尾部,再到每一处皮带通廊的入口、皮带作业的重点区域,摄像监控
系统星罗棋布。通过5G网络,这些监控视频将实现与云端视频分析平台的实时对接,结合
皮带机自动
控制系统,皮带机系统实现远程监控及处理,运行更加安全、稳定、高效。5G商用元年,鞍钢率先“试水”5G应用交出首份“答卷”:在刚刚结束的中国沈阳2019工业互联网全球
峰会上,鞍钢集团信息
产业公司、中兴通讯、辽宁移动共同发布了全球首个5G+智慧
钢铁企业商业产品方案。该方案就包括上述的设备生命周期
管理系统、缺陷检测系统、机器视觉安全管理系统、设备远程操控系统等案例。据介绍,目前这些方案已在鞍钢集团全面应用。5G具有高速率、低延迟、低
成本、大容量、满足大规模设备连接
需求等特性,其与AI、边缘计算、大数据等的强力结合,为
制造业“数字化”转型提供了无限
想象空间。作为复杂
流程工业的典型代表,
钢铁行业对网络的
可靠性和稳定性有极高的要求,加之其生产环境存在着高温、
粉尘、
腐蚀、
电磁干扰等复杂情况,更多的物联、更智能的图像识别、
自动化操作控制成为钢
铁行业的刚需。探索5G技术特性与工业垂直领域应用的契合点,鞍钢集团积极携手行业巨头展开合作。今年6月份,鞍钢集团与中兴通讯、辽宁移动在5G行业应用创新
工作中开展深度合作,力图通过技术手段,切实满足鞍钢集团提高生产效率、降低生产成本、保障人员安全等需求。经过三个月的共同研发,三方充分发挥各自优势,创新性地开发出了符合钢铁行业发展需求的智能制造综合解决方案。“与以往主要依托5G技术大带宽特性进行视频传输应用不同,5G+智慧钢铁企业方案将5G技术与AI、边缘计算、
云计算、大数据、边缘计算等技术深度融合,形成可复制、应用性强、具有推广
价值的智慧钢厂解决方案。”鞍钢集团信息产业公司相关负责人表示,这是5G技术第一次规模融入制造业并形成完整的商业方案,标志着5G+X应用延展、融入千百行业迈出关键一步。“未来鞍钢将进一步探索与运营商、专业设备
制造商组成联合体,共同推动5G在钢铁行业的垂直应用。”该负责人表示。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。