优质TC4钛合金棒材 GB 2966–82

本标准适用于要求较高及某些特殊用途的TC4钛合金圆棒和方棒。

1 品种

1．1外形尺寸及其允许偏差

1．1．1棒材的直径或边长及其允许偏差应符合表1的规定。

表1                         mm

1．1．2根据需方要求，可供应非标准规格的棒材。

1．1．3棒材的不定尺长度为300～6000mm，定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内。定尺长度的允许偏差为±20mm；倍尺长度还应计人棒材切断时的切口量，每一切口量为5mm。定尺或倍尺长度在合同中注明。

棒材两端应锯切平整，切斜应不大于5mm。

1．2棒材的弯曲度

棒材的弯曲度应不大于下列数值：

直径或边长小于35mm的棒材为6mm／m。

直径或边长等于和大于35mm的棒材为10mm／m。

1．3供应状态

棒材以热锻、热挤、热轧(R)状态经无芯磨床磨削或机加工后供应。

2 技术要求

2．1冶炼方法和化学成分

2．1．1用于制作棒材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。

2．1．2合金的化学成分应符合表2的规定。经供需双方协议，也可供应低氢或低氧含量的棒材。

2．2表面质量

2．2．1棒材表面允许存在不大于该尺寸允许偏差之半的轻微的划痕、压痕、麻点缺陷。

2．2．2棒材表面的局部缺陷可予以清除，其清理宽度与深度之比应大于6；清理深度不大于下列数值：

直径或边长小于40mm的棒材，其清理深度为该尺寸的允许偏差之半；

直径或边长等于和大于40mm的棒材，其清理深度为该尺寸的允许偏差。

表2

2．3高低倍组织

2．3．1棒材的横低倍组织上不允许有裂纹、折叠、气孔、金属或非金属夹杂物、缩尾及其它肉眼可见的冶金缺陷。

2．3．2棒材宏观组织的检验标准由供需双方协议。

2．3．3棒材的显微组织按《TC4钛合金金相组织分类评级图》试行评定，其合格级别等问题由供需双方协议。

2．4热处理规范和机械性能

棒材试样坯的热处理规范为700～800℃，保温1～2小时，空冷。其试样坯经热处理后的机械性能应符合表3的规定。

表3

2．5物理性能

每炉批棒材，供方应测定其相变温度。

2．6无损检验

棒材应按照供需双方商定的要求进行超声波探伤。

3 试验方法

3．1化学成分的分析方法按YB 769–70《钛和钛合金分析方法》进行。

3．2机械性能试验方法：

室温拉伸按GB 228–76《金属拉力试验法》进行。

室温冲击按GB 229–63《金属常温冲击韧性试验法》进行。

室温硬度按GB 231–63《金属布氏硬度试验法》进行。

高温拉伸按YB 941–78《金属高温拉力试验法》进行。

高温持久按YB 899–77《金属高温拉伸持久试验法》进行。

3．3超声波探伤的方法由供需双方协议。

4 检验规则

4．1检查及验收

4．1．1每批棒材由供方技术监督部门进行检验，保证产品符合本标准要求，并填写产品质量证明书。

4．1．2每根棒材均应进行尺寸测量、外观检查和超声波探伤。

4．2组批规则

每批棒材应由同一牌号、炉号、规格和同一制造方法的产品组成。

4．3取样规则

4．3．1氢、氧含量在成品棒材上取样测定。

4．3．2每批棒材任取两根，每根棒材按测试项目各取一个试样，经热处理后进行机械性能试验。

4．3．3每批棒材任取两根进行高低倍组织检验(高倍试样需经热处理)。

4．4重复试验和复验规则

4．4．1各项试验如有一个试样的试验结果不合格，则从原棒上取双倍试样进行该不合格项目的重复试验(如原棒不能再取，则可从同批棒材中取样)，若重复试验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者重新组批验收。

4．4．2需方对收到的产品应进行质量复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起半年内向供方提出，由供需双方协商解决。

5 标志、包装、运输、贮存(略)