基夫赛特炼铅法(KIVCET-CS process)

硫化铅精矿工业氧闪速熔炼和熔融炉渣电热还原相结合直接产出粗铅的铅熔炼方法。为直接炼铅法的一种，已在俄罗斯、哈萨克斯坦、玻利维亚和意大利获得工业应用。

基夫赛特铅锌炉 前苏联有色金属矿冶科学研究所于1964年建造了第一个半工业基夫赛特试验炉。初始的基夫赛特炉是用工业氧气将铜锌精矿喷入旋涡室，进行焙烧熔炼，产出液态锍和炉渣。锍和炉渣在沉淀室分层后，含锌炉渣进电炉还原并挥发锌。后来改为处理铅锌精矿，将该炉的旋涡室改为闪速熔炼反应塔。将原处理铜锌精矿的基夫赛特炉改名为直接熔炼铅的基夫赛特铅锌炉。基夫赛特铅锌炉实际上是由一垂直的闪速熔炼反应塔及与之相连的矩形卧式电炉所组成。

工艺 经过干燥的硫化铅精矿和适量的熔剂，用工业氧通过喷嘴喷入闪速熔炼反应塔内，在此塔内发生焙烧和熔炼反应，生成粗铅、富s0：烟气和熔融炉渣。在闪速熔炼反应塔内发生的重要反应有：

PbS+3／2O2=PbO+SO2(1)

PbS+O2=Pb+SO2(2)

PbS+2PbO=3Pb+SO2(3)

Pb+1／2O2=PbO(4)

FeS+3／2O2=FeO+SO2(5)

ZnS+3／2O2=ZnO+SO2(6)

上述反应除反应(3)为吸热反应外，其余均为放热反应。反应放出的热可使闪速熔炼反应塔内的温度达到1573～1673K，完全不需要外加热量。在闪速熔炼反应塔内生成的高温富SO2烟气，经过余热锅炉回收余热和经过脱气塔除去烟尘后送去制硫酸。炉渣通过浸没在熔体中的水冷隔墙下的熔池进入与闪速熔炼反应塔相连的电炉，在电炉内加入焦炭将其中的氧化铅和氧化锌还原成金属。电炉中的粗铅直接排入炉外的脱铜装置进行脱铜，炉渣进行水淬。还原产出的锌蒸气经电炉烟道排出，收尘后得到锌烟尘。在意大利波托维斯姆(Portovesme)港冶金公司克斯(KSS)铅厂使用的工业基夫赛特铅锌炉如图。

       1987年KSS铅厂每处理lt炉料平均消耗工业氧气165m3、焦粉45kg、电230kw•h、压缩空气35m3，可回收4．26MPa压力的蒸汽0．6t。