金相试样显微组织的显示方法-化学浸蚀

1化学浸蚀的原理

化学浸蚀是试样表面化学溶解或电化学的溶解过程。纯粹的化学溶解是很少的。一般把纯金属和均匀的单相合金的浸蚀主要看作是化学溶解过程，两相或多相合金的浸蚀，主要是电化学溶解过程，据此，我们来讨论化学浸蚀显示组织的过程。

（1）纯金属与单相合金的浸蚀

纯金属与单相合金的昆微组织是由许多晶粒组成。当把抛光后的试样与浸蚀试剂接触时，首先抛光面上的残留的形变扰动层被溶解掉，紧接着就是真实组织开始浸蚀显现。纯金属与单相合金的显微组织是由许多位向不同晶粒组成的，晶粒之间存在着晶粒界。与晶粒不同，晶粒界原子排列的规则性差，自由能高，因而快速地被腐蚀掉，形成沟凹。这时纯金属或单相合金显示出多边形晶粒通常认为浸蚀到这个程度就合适了。但是有些纯金属和均匀的单相合金，能够完整地清晰地显示晶粒界，也并不是一蹴而成的，往往需要延常时间或反复浸蚀。这样浸蚀的结果，除晶粒界完整显示外，各个晶粒由于位向不同，溶解程度不同。在垂直光线的照明下，清晰地显示明暗不同的晶粒。

各个晶粒中金属原子的溶解多是沿着原子排列密度最大的晶面进行，由于试样抛光面上每个晶粒原子排列的位向不同，所以每个晶粒溶解的速度并不一致，浸蚀以后原子排列密度最大的面露出于表面；也就是说每个晶粒浸蚀后显露出来的晶面相对于原来的抛光面倾倾了一定角度。这就是垂直光线下，晶粒显示明暗不同的原因。

（2）两相合金的浸蚀

两相合金的浸蚀主要是电化学浸蚀过程。不同的相由于成分结构的不同，具有不同的电极电位，在浸蚀液中形成了许多微电池作用，具有较负的电极电位的相为阳极，浸蚀时发生溶解，抛光面上的这些微区变成低洼粗糙；具有正电位的相为阴极，基本不受浸蚀，抛光面上的这些微区保持光滑平坦。前者在光学显微镜下显示暗黑色，而后者则显示亮白色。

图1    纯金属及单相合金的化学浸蚀过程示意图

由于电化学作用，浸蚀速度极快，同一合金系作为阳极相的电化学侵蚀速度，远远大于同一相化学浸蚀时的溶解速度。例如碳钢珠光体中的铁素体，在硝酸酒精中浸蚀数秒钟，即产生铁素体溶解而显示珠光体组织，而在工业纯铁中的铁素体，显示其晶粒组织需要较长的时间。两相合金的浸蚀速度，主要决定于两相电位差的大小。电位差大则浸蚀速度快；电位差小，则浸蚀速度慢。不同合金系，同样是两相组织，电位差不同，阳极相溶解的程度不同，在显微镜下显现不同的情况。例如20%的Sn-Sb合金，经包晶反应后形成α+β两相组织，α相（Sb在Sn中的固溶体）为阳极，浸蚀时溶解速度很快，由于溶解的量大，凹洼粗糙程度大，而β相（Sn-Sb合金的金属间化合物）为阴极，未受溶解。这样，显微组织中α呈暗黑色β呈亮白色。又如0.77%C的铁碳合金，共析反应形成的铁素体与渗碳体片层相间的组织，浸蚀结果与上述例子略有差别，其中铁素体具有较负的电位，在硝酸酒精中正常浸蚀的情况下，铁素体被溶解的量并不很多，相内均匀地溶解掉一层，相界处溶解的量较大，形成较深的沟凹。这样在高倍显微镜下只能够看到在渗碳体的四周有一圈黑线包围着，显示二相存在。亮的基体是铁素体，亮的白线是渗碳体，而黑线则是相间面处被浸蚀下去的铁素体。如果用低倍显微镜观察，只能看出一条黑线，这条黑线包括有渗碳体相和两边的界线。粗略地说，这条黑线表示渗碳体，但绝不能说成渗碳体被浸蚀后呈黑色。如果使用更低倍的显微镜，它的物镜的分辨率小于珠光体片层间距，所看到的珠光体组织是一团暗黑，分辨不出来片层组织。这当然也不能笼统地说珠光体被浸蚀成严重凹洼的结果。

对两相合金进行浸蚀操作时，应当考虑到相的相对量，相的大小弥散程度以及物镜的鉴别率等。组成相细小，分布弥散的两相合金，浸蚀深则不能清晰地显示两相组织。如果进行高倍观察要求浸蚀浅一点，如果进行低倍观察则可浸蚀深一些。

（3）多相合金的浸蚀

在一般情况下，多相合金的浸蚀，同样也是电化学溶解的过程，但是多相合金电化学溶解过程，远比两相合金的电化学溶解过程复杂得多，很难在一种试剂中，清晰地显示出各种相。与二相合金相似，浸蚀后在显微镜下通常只显示黑白二种色彩。这是由于多相合金浸蚀时，负电位的各相都发生溶解，而只有正电位最高的一相未被浸蚀的结果。在这种情况下，鉴别各种相只能根据有关的金相知识和实践经验，从形状特征上加以区别。

2化学浸蚀剂

浸蚀剂是为显示金相组织用的特定的化学试剂。由于对化学浸蚀原理了解得不够，多数的浸蚀剂是实际试验中总结归纳出来的。各种金属和合金的浸蚀剂可查阅有关手册。把各种浸蚀剂所包含的化学药品和溶剂归纳起来有：酸、碱、盐以及酒精、水等。

酸是浸蚀剂中正常普遍应用的药品。试剂中完全起酸的功用者只有盐酸、氢氟酸和硫酸。在化学元素电位系列顺序中，氢以前的金属如Fe、Al等溶解在这些酸中，伴随有氢气形成。另外的酸如硝酸、苦味酸和铬酸，则在浸蚀时多半是作为氧化剂。碳钢和低合金钢微观浸蚀时，常常用这些酸的浸蚀剂，此时铁素体溶解而碳化物保留不受浸蚀。当用盐酸或硫酸时，碳化物也溶解。铁素体在硝酸酒精溶液中的溶解速度受晶体位向程度的控制，而在苦味酸酒精溶液中，这种影响就很小。所以在硝酸酒精溶液中浸蚀，晶粒与晶粒间明显地显示出平坦和粗糙的差别。在苦味酸酒精溶液中浸蚀，铁素体各晶粒浸蚀程度基本一样，不显示平坦与粗糙的差别。利用这些不同的作用，就可以按不同要求，有效地显示组织。例如钢在苦味酸酒精溶液中浸蚀，珠光体、贝氏体和回火马氏体同样都可以清晰地看到碳化质点分布在均匀铁素体晶粒上面的组织，当要确定铁素体晶粒大小时，用硝酸酒精溶液比用苦味酸酒精溶液的浸蚀效果好。

铜是贵金属，是化学元素电位系列顺序中氢以后的元素，在酸溶液中不放出氢，如果溶液中没有氧化剂存在则不溶于盐酸和硫酸中。空气中的氧能够起氧化剂的功用，但是浸蚀进行得很慢。所以在铜及其合金的浸蚀剂中，加入氧化能力强的氧化剂，如过氧化氢或过硫酸铵。实际上，就过硫酸铵来说不加酸也可以显示铜及其合金的组织。

碱和盐的溶液用作化学浸蚀剂是比较少的，多数用作化学浸蚀着色剂进行相鉴定，如高合金钢和铝合金等的相鉴定往往用碱和盐的化学溶液。

酒精和水是浸蚀剂中的溶剂或稀释剂。有些浸蚀剂分别含有水或酒精，有些浸蚀剂两者都有。在多数场合，水为基的溶液用于宏观的浸蚀，而酒精溶液用于微观浸蚀。如果水为基的溶液用于微观浸蚀，有时会导致不均匀浸蚀。这是由于试样表面未能清洗彻底，仍有不易觉察到的油脂存在；或者由于水的表面张力大，阻碍了浸蚀表面的均匀湿润。所以用水溶液浸蚀剂时，应当注意改变浸蚀试样表面的润湿情况，用酒精预先湿润或者在浸蚀剂中加入湿润剂。

正常浸蚀时，水溶液浸蚀速度远比酒精溶液快，这是由于浸蚀剂在水中分解强烈。利用这一特点，可以在短时间得到宏观的深浸蚀。若用于微观浸蚀，由于浸蚀速度快，进行浸蚀操作时必须掌握这一特点，注意控制。有些金属和合金用酒精溶液浸蚀，时间太长，如铜及铜合金。类似这种情况用水溶液浸蚀就更合适了。铜及其单相合金，要清晰地显现晶粒界，而晶粒内部又不出现蚀点，尽人皆知，也是比较困难的。

3化学浸蚀操作

化学浸蚀显示组织是广泛应用的古老方法。把抛光好的试样表面彻底清洗干净，最好立即用浸蚀剂浸蚀，浸蚀的操作方法有二，一是浸入法，把抛光面向下浸入盛有浸蚀剂溶液的玻璃皿中，不断摆动，但不得擦伤表面，达到一定的时间后，取出立即流水冲洗，再用酒精漂洗，然后用热风吹干，这样就可在显微镜下观察。浸蚀的第二种方法是擦拭浸蚀法，用不锈钢成竹制钳子夹持沾足浸蚀液的脱脂棉拭蚀抛光面，待一定时间后停止擦拭，然后按上述操作顺序进行。很软的成浸蚀时间较长的金属材料，推荐用浸入法；浸蚀时抛光面上易形成膜或固体沉积物的金属材料，以及浸蚀时间短暂的金属材料，推荐用擦拭法。

浸蚀时间的范围从几秒到几小时，当没有给出明确的时间时，浸蚀的合适时间是以试样抛光面颜色的变化来判断，浸蚀时光亮的表面失去光泽变成银灰色或灰黑色就可以了。浸蚀时间与温度密切相关的，温度升高，时间缩短，为了便于控制，得到良好的衬度，许多金属材料的浸蚀是在室温下进行。金相试样抛光后，最好立即进行浸蚀，否则将因抛光面上形成氧化薄膜而改变浸蚀的条件。浸蚀后应快速用水冲洗，中止继续浸蚀作用，紧接着以最快的速度用酒精漂洗和热风吹干。使水在试样表面停留最短暂的时间，否则试样表面会有水迹残留，有时会错误地认为是附加相，影响正确地检验。为了保证得到好的清洁表面，以便观察和照相，用酒精漂洗后，可在下列三种不同的溶液中连续漂洗，1）50ml丙酮+50ml甲醇+0，59泞檬酸的溶液，,2）50ml丙酮+50ml甲醇溶液，3）化学纯的苯液体，经这样清洗干燥后，浸蚀表面清洁，组织清晰，效果极佳。

当试样浸蚀不足，浸蚀得太浅时，最好重新抛光后再浸蚀。如果不经抛光重复浸蚀，往往在晶粒界形成“台阶”，在高倍显微镜下，能够看得见的伪组织，当试样过浸蚀，浸蚀得太深时，必须抛光后再浸蚀，必要时还要回到细砂纸上磨光。