菱镁水泥发泡机基本信息

中文名称	菱镁水泥发泡机	外文名称	Magnesite cement foaming machine
特点	所制泡沫含水量小	注意事项	温度对泡沫质量有很大影响

菱镁水泥发泡机产品特点

1、发泡量大，每小时可达20 m

2、体积小，占地面积仅0.5m

3、重量轻、整机重量不到100kg;可方便移动或吊至楼面施工。

4、控制方便，一按电钮即可出泡，不需复杂调节，10分钟可学会控制操作，使用非常方便。

5、发泡细腻均匀，泡沫状如云团。

6、对发泡剂粘度适应性好。一般发泡机只适合于中低粘度发泡剂，本机对高粘度发泡剂也十分适应，发泡优异。

菱镁水泥发泡机造价信息

市场价

信息价

询价

菱镁水泥发泡机选择方法

1、充分了解发泡机的类型

尽管发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体，但不同类型的发泡机引入气体的方式不同。知道了发泡机的类型就知道了它的引气方式，这对进一步了解它的技术特征和使用性能有很大的帮助，有助于生产者进行总体把握。

例如，低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体，气泡产量小，发泡效率低;高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气，泡径大小无法控制，泡沫不均匀;高压与中低压型产泡速度快、效率高，气泡均匀、细小。

清楚了各类型发泡机的优缺点后，再选择发泡机就容易了。因此，充分了解发泡机的类型，对生产者正确选择发泡机起至关重要的作用。

2、认真掌握发泡机的基本技术参数

对于生产者来说，仅仅了解机型及发泡原理是不不够的，还需要进一步了解发泡机的几个重要技术参数，以判定是否满足自己的生产要求。济南镁辰MC-600型菱镁专用发泡机技术参数见表1。

1) 产量:产量就是产泡量，这个量必须略高于自己需泡量20%，以留有余地，其产泡量应以下限为核定计算依据，而不能以上限;

2)装机容量:装机容量就是装机总功率，此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义;

3)设备尺寸:此参数是车间整体布局规划的必要因素;

4)泡径范围:一般应根据具体产品对泡径的要求来对照。

表1 MC-600型发泡机技术参数

发泡量	装机功率	主机重量	外型尺寸	动力电源	泡沫直径
0.6m/min	4kw	98kg	700mm×750mm×1100mm	380V	0.1~2mm

3、 认真了解发泡质量

发泡机的终极产品是泡沫，而生产过程中我们所需要的也是泡沫，因此泡沫质量的好坏是判定发泡机性能优劣的唯一标准。判定发泡机的发泡质量，应以三个方面为主，即泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量。

泡沫细密性指的是泡径的大小，泡径越小，泡沫越细小绵密，泡沫的稳定性就越好，生产出的产品强度越高，保温性能越好。

泡沫均匀性指的是泡径大小应均匀一致，泡径大小越均匀，分布范围越窄，产品所受应力越均匀，使用效果越好。

泡沫泌水量指的是泡沫破裂后所产生的发泡剂水溶液的量，泡沫泌水量越低，泡沫含水量就越低，说明发泡机的发泡性能越好。

发泡机在上述三方面能否达到要求，应通过试机来确认核定。在选择发泡机时，要求发泡机发出的泡沫必须是泡多水少的海绵状细小泡沫，且均匀细腻。

菱镁水泥发泡机简介

济南镁嘉图发泡机与国内同类发泡机相比，其突出特点是所制泡沫含水量小，即泡沫的密度小。每升泡沫的重量常温时可控制在30g以下，最低可达10g。而市场的一般发泡机所发泡沫含水量很大，其密度大多在每升90~100g。泡沫的含水，实际是没有被发成泡的发泡剂溶液。泡沫含水量大(即密度大)，其害处是很大的。一是没有被发成泡的发泡剂溶液被浪费，加大了发泡剂用量;二是泡沫里的大量水进入水泥浆，降低发泡水泥的密实度，过剩水分蒸发时造成毛细孔，使导热系数增大，吸水率提高，抗压强度降低，严重影响发泡水泥质量。因此，泡沫密度是泡沫质量的第一指标(一般用泡沫密度或泌水量来表示)。决定泡沫密度的主要是发泡机的性能。

菱镁水泥发泡机常见问题

水泥发泡机有什么特点

就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。二者之间，...

水泥发泡机哪个牌子好

绿林的呀，十几年的老企业了！质量能保证！

水泥发泡机是做什么的呀

主要用来生产发泡水泥,也可以称为泡沫混凝土,发泡水泥是用来地暖隔热,屋顶保温,外墙保温的优质节能材料,可以现浇,也可以生产的砌块\墙板等,具有轻质,防火,隔音,隔热的作用,并且密度300-12...

我想问问什么是水泥发泡机

发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接...

请问下全自动水泥发泡机价格

全自动水泥发泡机价格在1.5万元，水泥发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。价格来源于网络，仅供参考。

菱镁水泥发泡机注意事项

温度对发泡机产量与泡沫质量有很大影响。在30℃以下，水温越高，泡沫密度越小，产量越高。但当水温超过30℃，由于泡沫密度过小，泡壁过薄，容易消泡，所以产量反而降低。因此发泡剂的水溶液温度控制在20℃~30℃发泡效果最好。

水泥发泡机类别

发泡菱镁水泥的主要操作工艺:

1、称量镁嘉图GX-7#发泡剂，然后加入80倍清水稀释，配成发泡液，注意:气温较低时适当降低清水用量;

2、依次将卤水、改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配备菱镁水泥料浆;

3、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫;

4、将泡沫按照既定用量加入到菱镁水泥搅拌机中混合均匀;

5、将配制好的发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型。

产品特点:

1、发泡量大，每小时可达48 m³ ;

2、体积小，占地面积仅0.5㎡ ;

3、重量轻、整机重量不到100kg，可方便移动或吊至楼面施工;

4、控制方便，一按电钮即可出泡，不需复杂调节，10分钟可学会控制操作，使用非常方便;

5、发泡细腻均匀，泡沫状如云团;

6、对发泡剂粘度适应性好，本机对高中低粘度发泡剂都十分适应，发泡质量优异。

1.低速搅拌发泡设备及工艺

(1)砂浆及混凝土搅拌机发泡工艺

这是国内外最原始的发泡设备，不能称得上是真正意义上的发泡机。这种发泡方式在我国仍然有不少企业使用。

这种发泡方法是将发泡剂和水泥及集料一同加入搅拌机，在制浆或制砼料的同时，依靠搅拌机叶片引入空气，使发泡剂起泡，并将泡沫混进砂浆或混凝土内。它是将发泡与混泡合为一体的工艺设备。

采用这种工艺设备的优点是简便易行，不需购置专门的发泡机，工艺简单，投资小。其主要不足是发泡剂不能充分发挥作用，发泡效率最高50%，气泡产生的很少。更主要的是泡沫大小不均匀，影响泡沫的稳定性和强度。而且其泡沫产生量有很大的随意性，不易控制。采用这种工艺设备，在同等气泡产生量的情况下，发泡剂只少多用2~4倍。

一般来说，这种发泡剂适用于引气型砂浆型及混凝土，或者对泡沫掺量要求很低，砂浆及砼密度在1500㎏/m以上的较高密度砂浆或砼，而不适合生产1500㎏/m以下的较低密度砼，特别不适合用于700㎏/m以下的低密度砼，也无法生产出来。国内一些企业用这种原始的工艺设备生产低密度砼及制品，虽然省了设备钱、工艺简单、但却十分不科学，成本是很高的，且砼及制品的性能也无法保证。因此，这种发泡工艺应该淘汰。

(2)低速搅拌充气发泡机及工艺 这种发泡机是上述利用搅拌机发泡和下述高压发泡的嫁接式机型。它是搅拌发泡与高压充气发泡相结合的产物。

上述原始的发泡方法由于泡沫生成量少，效率也低，于是人们就想出了一个改进的方法。这个方法就是采用空心轴与空心搅拌叶片，空心叶片上开有气孔，高压气由空心轴进入空心搅拌叶片，然后从叶片的气孔喷入正在搅拌的水泥浆体(或砼浆体)。由于高压空气的充气作用强，大量空气可在极短时间内和浆内发泡剂混合，并在液气界面形成气泡。这种方法以充气发泡为主，叶片带入空气及浆体卷入空气为辅，二者结合，发泡速度快，产泡量大，克服了上述第一种机型的不足。

这种机型集发泡、混泡、搅拌三位一体，工艺流程短，设备少，可生产较低密度的泡沫砼，有一定的优点。

它的缺点是气泡大小不均匀，泡径无法控制，砼密度仍偏高，(800~1500㎏/m)。另重要的，是它空心轴及空心叶片机械强度差，当料浆稠度稍大时易折轴，空心叶片易磨穿，更换频繁。

2.高速叶轮发泡机及发泡工艺

(1)应用状况

高速叶轮发泡机及相应发泡工艺是继第一代工艺设备之后，出现的第二代泡沫混凝土工艺设备，也是真正意义上的发泡机与发泡工艺的起始。这种发泡机在上世纪70年代开始在我国出现并应用，以后几经改型，至今，还有不少企业仍在使用这种发泡机，应用比例约占发泡机总量的20%左右。随着我国泡沫混凝土的密度越来越低，其它技术性能要求越来越高，这种发泡机的数量还会进一步下降，但短期内不会完全淘汰。假若能对其进行技术升级和改造，提高其泡沫的均匀性和起泡率，它还会有一定的应用价值。能不能长期存在，关键就在于如何提高它的技术含量和泡沫质量。

它与第一代工艺设备的最大不同，是发泡与混泡分开，由一段工艺分为两段工艺，以后的发泡机大多都沿袭这种两段工艺。因此，它是先由发泡机制好泡沫，再将发泡机所发泡沫用人工的方法，经计量后加入水泥浆搅拌机，与水泥浆混合成泡沫浆。其水泥浆搅拌机既是制浆机，又是混泡机，两机合一。

(2) 技术特点

由于发泡与混泡的工艺设备分开，所以，水泥浆体不再妨碍泡沫的生成，因而这种发泡工艺泡沫的生成量大，发泡剂的效能得到较充分的发挥，绝大多数发泡剂都可以被制成气泡，发泡剂的气泡转化率可以达到70%~85%，利用率还是较高的。从发泡能力来讲，这种设备不是太差，随设计大小不同，每小时生产几立方到十几立方泡沫都是没有问题的。

这种设备虽然发泡效率并不太差，但它的制泡质量却较差。严格地讲，制出的泡沫是不合格的。特别是对超低密度泡沫混凝土，其制出的泡沫是不能使用的。这种泡沫质量差主要表现在以下几个方面:

①泡沫大小不均匀，大的太大而小的太小，泡径分布过宽

前边我们已经讲过，泡沫最重要的一项技术要求就是要大小一致，尽量均匀，泡径范围一定要尽量小。但这种发泡机却是越往上部越大，越往下部越小，大小特别不均匀。大泡可以达几十毫米，小泡仅几毫米，有些小于1毫米。这是它最大的问题和不足;

②泡径偏大，平均泡径大于1㎜以上

按泡沫混凝土的技术要求，其最佳泡径应为0.5~1㎜，一般应小于1㎜。泡径越大则强度越差。但这种发泡机大多数泡沫的泡径均大于1㎜，平均泡径在1㎜以上，正好与泡沫的技术要求相悖。

③泌水率偏高，特别是下部泡沫

由于设备特点的限制，其下部泡沫的含水率较高，容易有一部分形成乳状液，因而泡沫的总体泌水率仍显偏高。有些改进机型略好一些，仍有待进一步完善。

除泡沫质量存在的上述问题之外，这种机型还存在一个泡沫不宜卸出和输送的难题，只能靠人工从发泡机内取出，再加入搅拌机，影响工效和自动化控制。后来，有些单轴卧式机型设计了翻转搅拌筒卸出泡沫，并直接卸入下位搅拌机，但对泡沫的远距离输送仍解决不了问题。

(3)主要机型

经过多年的应用和技术改进，高速搅拌发泡机形成了各种不同结构的机型。主要机型有以下几种。

①立轴叶轮式

这种发泡机的发泡筒为立式圆筒，在圆筒内有一根立轴，轴头上安装有固定式可拆卸式叶轮，电机安装在发泡筒的上部，带动立轴高速旋转打泡。其筒口敞开，以便人工从筒内卸泡。这种发泡机的机筒是不可翻转卸泡的，有一定的局限性。图5-1是立式叶轮发泡机的外观。

②立轴轮带式

这种发泡机立轴上的叶轮不是常规的叶片式，而是螺旋状带式，在螺旋的最下端安装有叶轮，在螺旋的上部安装有将大型泡沫消去的装置，可以使过大的泡沫得到控制。这种发泡机的泡径范围比第一种小一些，有一定的技术进步。

③立轴壁齿式

这种新式叶轮发泡机的主要变化，是在筒壁的下部，加装了一些壁齿(定子)，与立轴上的叶片(转子)互相交错，当转子高速(800r/min)旋转时定子可以协助转子打泡，提高了打泡效率。

图5-1 叶轮发泡机外观 图5-2 叶轮壁齿式发泡机结构

④卧轴叶片式

这种发泡机与立式有很大的不同。它采用卧式横轴，类似于卧式砂浆式混凝土搅拌机，以安装在横轴上的高速叶片打泡。因是卧轴，打泡机筒可以倾翻放料，卸出泡沫，将泡沫直接卸入设置在下位的水泥浆搅拌机内，实现泡与浆的混合。这种机型与立轴相比，最大的优势就是可以翻转卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了发泡速度、节省人工。但由于它的上口大，泡与空气的接触界面大，上部更容易产生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差别也更大。

3.压力发泡机及发泡工艺

这种发泡机是继低速及高速叶轮(片)发泡之后的第三代发泡机，也是国内外的主流发泡机，在我国已得到十分普及的应用，约占发泡机总量的70%左右。随着泡沫混凝土向高品质方向的发展，这类发泡机的应用比例还会上升。在国外，大多全是高压空气型发泡机。

(1)技术特点

这类发泡机由于采用压力向发泡溶液中引气，起泡迅速，发泡剂的发泡倍数大，泡沫细小均匀，有较高的泡沫质量和较低的发泡成本。

世界上没有完美无缺的设备。此类发泡机也存在一些不足。如需配备自动控制装置，若靠人工调节，有时会影响泡沫质量。国外设备都有自控装置，而国产设备大多为人控。人控的人为因素较大。但若自动控制，发泡机的成本及价格又上去的太高，不利于推广应用，且维护也不方便。这种发泡机的另一不足是有一定噪声(空气压力装置)。但总的来看，它的缺点还是不影响应用的，优点远多于缺点。

由于有空气压力，发出的泡沫可以输送，泡沫在压力下能够自动向高处或远处的搅拌机送达，不需另增泡沫输送设备或人工取泡沫，克服了第二代发泡机的不足，使用十分方便。

另外，这类发泡机大多轻巧，没有太重的部件，一般轻型机只有100㎏左右，大型重型机也只有几百公斤，装运还是比较方便的。不少机型还装有万向轮(中小型机)，可移动施工，随时可以改变发泡位置，更加适合泡沫混凝土现浇施工的需要。

(2)机型主要种类

压力发泡机主要有高压空气发泡机和中低压空气发泡机两种。它们均采用带有一定压力的空气发泡，主要区别就是压力不同，因而在发泡机理及结构上有很大的区别，十分不同。

①高压空气发泡机

高压空气发泡机的空气压力来自空压机、其压力值一般为0.4~1.0 MPa 。排气量0.2~2.0m/min。不同的压力和排气量，其泡沫产量和质量均不相同。

由于这种机型采用压力较大的空压机，所以发泡速度及质量优于中低压鼓风发泡机，是比较先进的压力发泡机型。这种高压发泡机在我国的应用最普遍。

高压空气发泡机由以下几大部分组成:

a 气源。一般采用空压机;

b 制泡装置。通过这个装置发泡剂在空气作用下制成泡沫;

c 液气混合装置。这个装置对泡沫质量有重大影响;

d 发泡控制装置。分全自动控制与人工控制两种;

e 泡沫计量装置。分自动化计量与人工计量两种，有些机型没有泡沫计量装置;

f 发泡剂储料及输送装置。有连续输送及间歇输送两种。

上述是发泡系统的主要构成单元，各地发泡机在此基础上有一定的增减、不尽相同。高档机型配置多一些，自动化程度高一些，简易机型配置少一些，靠人工控制。

有些发泡机和搅拌机(制浆、混泡)、输送泵(输送泡沫水泥浆)、泡沫水泥浆布料杆等四个单元设备全部合为一体，形成组合式多功能发泡机组，上述发泡机只是其中的一部分。这种发泡机组也称为"发泡机"，但它是一种广义的发泡机，已和一般的发泡机有很大的区别。它实际上是发泡、水泥制浆混泡、泡沫水泥浆输送和布料一体机。这种组合式多功能机组的优点是配置完全而紧凑，占地小，功能齐全、使用方便。缺点是设备宠大笨重，移动不便(配有机动泵车的除外)，价格高昂(一般在15万元/台以上)。

市场上出售的发泡机多是发泡机与搅拌机、泵车分开的，没有组合在一起，可根据需要配置。

我们研制的JF系列高压空气发泡机，是在引进国外机型的基础上国产化改进的，有一定的先进型。它为了轻便，没有和搅拌机、泵车等组合在一起，分别供应，运输较为方便。

图5-4是国产小型高压空气发泡机外观。图5-5是产地暖高压空气发泡机外观。图5-6是国产发泡、搅拌一体机型。

图5-4高压空气发泡机外观 图5-5地暖高压空气发泡机外观 图5-6 国产发泡、搅拌一体机型

②中低压鼓风发泡机型

称这种发泡机为"中低压"，是因为它和高压空气发泡机相比，不采用空压机，而采用压力较低的鼓风机作气源。鼓风机压力大的，称为"中压"，压力小的，则称之为"低压"。中压鼓风机的压力<50KPA，低压鼓风机的压力<5KPa，它们远远低于空压机的压力。

鼓风发泡机由于风机远比空压机的体积及重量小，所以整体重量小，十分轻便，一般重量在100㎏以下，较大机型也不超过150㎏。大多数机型都安装有万向轮，可使发泡机由1个人推着十分方便地任意行走移动，是属于一处轻便移动机型，特别适合于施工规模不大的现场浇筑。它的不足是由于压力小，压入发泡液中的气量不如空压机，因此发泡效果比高压空气型要逊色的多。这种发泡机在我国有一定的应用，但不是很广。

水泥发泡机厂家：发泡机电控部位的养护要求

水泥发泡机的电控部分的维护，关系到水泥发泡机的使用效率和使用寿命，那么如何维护水泥发泡机电控部分，我们该怎么做才好呢?

水泥发泡机

1.现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。

2.传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附着及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。

以上便是水泥发泡机的使用注意事项的介绍，希望对您的使用有所帮助，之后小编还会不断地更新关于水泥发泡机相关的知识，希望大家继续关注哦!

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水泥发泡机的发泡依据是什么？

水泥发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。不论何种发泡机，能够发泡的基本原理就是将空气引入发泡剂溶液中。

各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。

泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。

在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。不同的发泡机，引入气体的方法不同。

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备注：数据仅供参考，不作为投资依据。