中文名称 | 挤压丝锥 | 外文名称 | Extrusion Taps |
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用途 | 供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝). | 机用 | 丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝 |
是一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽,用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
市场价 | 信息价 | 询价 |
供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。
挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具,挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺,特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金,也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝,寿命长。
螺帽丝锥与挤压丝锥什么区别?
一、二者区别:挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成,并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。 和传...
加大挤压丝锥特点是什么?
挤压丝攻的加工优点与运用 挤压丝攻是一种无屑成型螺纹加工,加工后螺纹...通常加大粘度的黄油脂,否则拧的很紧的螺丝很容易与铝合金粘结互相渗透在一起
挤压丝锥怎么用的?
一般是用来加工韧性材料的,比如铝,铜,塑料!挤压丝锥的功能就是被螺纹挤压而成,不排屑!一般丝锥是切削而成,需要排屑的。
挤压丝锥 NRT、HRT是什么意思?
NRT是挤压丝攻, 专业"Daili" 日本田野井TANQI丝攻,TOSG、OSG系列产品主要有:螺丝攻、牙板、牙轮、铣刀、丸驹(圆板牙)、日本OSG(TOSG)大宝丝攻,螺帽丝...
挤压丝锥和标准丝锥的区别,攻丝前底孔直径的确认
挤压丝锥是通过金属的塑性形变加工螺纹,没有切屑,又称为无屑丝锥。适用于铜铝不锈钢中低碳钢的盲孔或者通孔螺纹加工使用。切削丝锥顾名思义是通过切削方式加工螺纹,有容屑槽。可加工各种螺纹。又可细为分为直槽丝...
用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高,螺纹的金属纤维 不断裂,并在表面形成一层冷硬层,可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题,因无屑,更有利于螺纹的装配。在电子,塑料行业应用广泛。
是一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽,用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
用途:供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。
无槽挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具,挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺,特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金,也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝,寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高,螺纹的金属纤维不断裂,并在表面形成一层冷硬层,可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题,因无屑,更有利于螺纹的装配。在电子,塑料行业应用广泛。
合金左钻在自动车床钻孔加工中使用越来越广泛,钻孔后使用挤压丝锥加工螺纹底孔直径显得非常重要
挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具,加工后螺纹精度高,被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。
由于挤压成型无切屑干扰,因此加工螺纹精度可高达4H,螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。
用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的,而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的。因此,挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。
此外,由于挤压导致的冷作硬化现象,螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%,同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。
挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高,通常不会出现崩刃现象。此外,挤压丝锥较之一般切削丝锥(比如螺旋槽丝锥)寿命可提高3倍以上,攻丝速度也会有较大提高。
合金左钻挤压丝锥底孔直径的计算
一般切削丝锥底孔尺寸:D=d1-P。挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔尺寸:D=d1-(0.38--0.49)P来计算,1级螺纹精度取大值,2级螺纹精度取小值
事实上,不同螺纹旋合度及不同材料、不同孔深的推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看攻丝底孔直径计算表。
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