中文名称 | SF系统节能装置 | 概述 | SF系统节能装置运用全 |
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装置简介 | 电磁平衡技术 | 电流 | SF系统节能装置内部的主线圈 |
1、平衡三相电压和电流
SF系统节能装置内部的主线圈系统,可以相互补偿三柱型铁芯的磁通量。
利用本身的循环电流吸收高次谐波,达到修复波形,以减少无功电能并减轻线路损耗和变压器负担,还能对电力回路中的各类阻抗(电阻性、电感性、电容性等)进行有效的整合,降低负载启动时的峰值电流,使电源提供给负载端的电能为最佳状态,从而达到减少用电损失的目的。但由于这些用电产品每个特性各不相同,造成相间电压不可能平衡。再者,电力回路中高次谐波产生时(由萤光灯、电子整流器即可产生高次谐波)其阻抗是波动的,也可引起三相不平衡。由上可知,即使在总配电房的三相电压是平衡的,但实际上在回路中每一瞬间电压是相对不平衡的,能够在动态中瞬间平衡三相电压,维持系统的相对平衡,减少N相电流,从而达到节电目的
可以从它的工作原理来看,当来自输入端A、B、C各相的电压及电流通过时,各组线圈对磁束进行调整。当各相电压产生不平衡的瞬间,磁束将相互补充并修正,使其差值缩小,尽力维持三相平衡;同时,相位调整线圈对电压与电流的相位进行调整,改善功率因数,减少无功分量。
2、抑制高次谐波
SF系统节能装置内专门设计了一套特殊的滤波系统,该滤波系统与装置的主系统完美结合,有效将高次谐波拒之门外,同时缓冲电网的瞬变和浪涌。
3、调节过剩电压
SF系统节能装置内的电压调整系统针对用户的实际使用情况调节过剩电压,减少用户端的电能浪费,提高用户的经济效益。
4、降低冲击电流
SF系统节能装置利用电抗原理,能有效改善落后于外加电压90度的激磁电流,从而使设备实现平滑启动,避免了因启动电流过大发生的跳闸。
5、提高功率因数
SF系统节能装置能有效减小电压与电流之间的相位角,从而显著提高功率因数,减少了电网电源侧向感性负荷提供及由线路输送的无功功率,减少了无功功率在电网中的流动,降低输配电线路中变压器及母线因输送无功功率造成的电能损耗,提高电能的利用率,避免无功罚款。
对功率因数的改善不是用电容性去补偿感性这个方式,它从外观上看是属于电感性器件,它是可以提高功率因数的,在整合回路阻抗时,有调节各类阻抗的作用。简单地说,就是对电感性器件降低其感性特性,从这些方面改功率因数,其目的是节电。因此,即使在用户总配电房处功率因数很高,设备还是能在每一瞬间整合回路中各项阻抗从而节电。
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电磁平衡技术:是三相结构电磁式采用特殊电磁结构, 使电源的三相电量在通过线圈的同时,相互补偿三柱型铁芯的磁通量,最大限度地控制各相感应电动势的一致性,从而消除各相位间的电压和电流的不均衡,维持控制其平衡性。
SF系统节能装置是一个三相线圈对应组合的节电装置,内部结构是串联电抗器与并联自偶固定式线圈结合在一起的设计,且固定在同一个三柱型铁芯上,内部附有滤除电力谐波的回路。从结构原理图看:当输入电压加到R-S-T端时,电压即加入到各组线圈上,且从串联线圈与并联线圈间输出电压。由于串联线圈中的激磁线圈所产生的磁通,是经由各相激磁线圈所产生的磁通交汇在同一个三柱型铁芯中,使得三相铁芯柱上的磁势得到平衡,在磁势数量上也大致相等,因此在输出端的电压与电流得到平衡,数量也大致相等,且电压会稳定在所设定的目标值上。
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系统节能率应在具体的工程项目应用中现场测试确定,测试方法可参见附录A。
5 基本功能
泵系统节能是从系统的角度全面地衡量和评价节能效果,它不仅要求泵和电机(或其它原动机)有较高的效率,而且要求包括管路、阀门、变频器等在内的系统装置及控制元件有较小的能耗,同时要求泵与系统装置能很好的匹配,使泵工作在最优工作区。
例如,一个泵系统可以由以下要素构成:泵、电机、阀门、管路(含直管、弯管、变径管、管接头等)、变频器(包含在控制柜中)。
泵寿命周期成本(LCC,Life Cycle Cost)是考核泵系统节能的一个重要指标,泵的系统优化设计是泵系统节能的关键和前提。研究泵系统节能之前,首先要研究泵的寿命周期成本。
泵系统可分为已建泵系统和新建泵系统。已建泵系统是指已经存在的、已经建设好的泵系统。
迄今为止,我国尚无有关泵系统节能方面的核心规范和标准,既无有关泵系统节能的优化设计的标准,也无有关泵系统节能的评估与评价的标准。这是制约国内泵系统节能的最主要因素。
目前,关于泵系统节能,国内仅有几个边缘的政策法规及标准,比如GB/T 26921-2011《电机系统(风机、泵、空气压缩机)优化设计指南》、GB/T16666-1996《泵类及液体输送系统节能监测方法》、《合同能源管理项目财政奖励资金管理暂行办法》、GB19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》、GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》等。
GB/T 26921-2011《电机系统(风机、泵、空气压缩机)优化设计指南》由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准于2011年9月29日批准并予以公布,并于2012年3月1日起开始实施。该标准规定了电机系统的基本要求,同时规定了电动机选型,电动机调速方式和调速装置的选择,以及风机系统、泵系统、空气压缩机系统的设计的基本要点。该标准对于泵系统的要求过于宽泛,不足以规范和指导泵系统节能。
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