机床检验棒是机床制造及修理工作中的常备工具,检验棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动,轴向窜动,同轴度,平行度及其与导轨的平行度等精度项目,常用带标准锥柄检验棒,圆柱机床检验棒, 专用检验棒三种。机床检验棒用工具钢制造,经过热处理及精密加工,结构上有足够的刚性。
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机床检验棒按GB6092-85标准制造,工作面精密磨削而成,磨削当中需要特殊材质的砂轮。检验棒具有精度稳定,永不变形,永不生锈,容易保管等特点,是一种理想的检测工具。内外角度精准,检验棒由单片全面工具钢制成,本身与横杆都经过精准的研磨与抛光以助垂直度与水平度的测量。准确级圆柱角的两边都磨上斜边,横梁在内角有一薄槽,以利清除污纳物。
机床检验棒是机械行业中的重要测量工具。检验棒材料为HT200,在安装和调修设备时,检验零件或部件有关表面的相互垂直度,可作为90°测量基准。
机床是什么?
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属...
机床是什么?
机床(一) 机床的技术经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床,简称机床。机床本身质量的优劣,直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的,但主要是要求工艺性好,系列化、通用化、标准化...
机床有哪些专用夹具
现在很多数控机床都有配套的夹具了,可以减少很多麻烦的装件工序。主要有火花机夹具、线切割夹具、慢走丝夹具等,根据功能跟品牌不同,相应的价格也不同。我客户有用erowa、3R品牌的,也有很多其他的瑞士品牌...
龙门机床与组合机床有什么不同?
组合机床是根据工件加工需要.以大量通用部件为基础.配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够时一个(或几个)零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、诊孔、攻丝、...
数控机床是使用什么技术实现机床工作自动化
计算机控制技术,伺服驱动技术,传感检测技术
2. 精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
4.数控机床:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8.按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
9.按机床的适用范围,又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
第1章 普通机床与数控机床概述
知识目标:了解普通机床和数控机床的特点和发展趋势;熟悉普通机床和数控机床的组成、原理及分类编号。
技能目标:能正确区分普通机床和数控机床,并指出各自的结构特点;能根据零件的形状和特点合理选择加工机床。
1.1 金属切削机床与数控机床的特点与发展
1.1.1 金属切削机床的特点与发展
1.金属切削机床的特点
材料的切削加工是用一种硬度高于工件材料的单刃刀具或多刃刀具,在工件表层切去一部分预留量,使工件达到预定的几何形状、尺寸、表面质量以及低加工成本的要求。
金属切削机床就是用切削的方法将金属毛坯(或半成品)加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器,故又称为"工作母机"或"工具机",习惯上简称为机床。
2.金属切削机床的发展
金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。最原始的机床是依靠双手的往复运动在工件上钻孔,最初的加工对象是木料,后来发展到加工其他材料,出现了依靠人力使工件往复回转的原始车床。在原始加工阶段,人既要提供机床的动力,又是操纵者。
当加工对象由木材逐步过渡到金属时,车圆、钻孔等都要求增大动力,于是就逐渐出现了水力、风力和畜力等驱动的机床。随着生产发展的需要,15-16世纪出现了铣床和磨床。我国明代宋应星所著《天工开物》中就已有对天文仪器进行铣削和磨削加工的记载,到l8世纪出现了刨床。
1. 普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2. 精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
4.数控机床:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8.按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
9.按机床的适用范围,又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型。
按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
按机床的自动控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专用机床。
专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。
对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。
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