密闭罩(enclosure)

以板状材料将尘源与周围空间隔离的防粉尘扩散设施。一般罩的壳体表面只存在罩壳联接的缝隙，不存在敞口或只存在很少的敞口；需要常开或窥视处设活动开启门或隔以透明材料，以保持密封，这与存在很大敞口的“局部吸尘罩”相比有显著差别。要保持粉尘不致由密闭罩上的敞口或缝隙漏泄，需自密闭罩内排出略多于尘源产生的含尘空气量，保持密闭罩内呈微负压，使密闭罩上敞口、缝隙产生一定的吸人气流速度。密闭罩尚需符合工艺特点，不妨碍正常生产操作、维护与检修，且需牢固耐用。

分类   按密闭罩在生产设备上安装方式不同可分为局部密闭罩与整体密闭罩。(1)局部密闭罩只隔绝产尘设备上的局部产尘位置。罩壳附着于产尘设备机体上，以螺栓、法兰、密封填料与机体相联结。这种密闭罩可以使产尘的工艺装备基本保持原有生产条件，宜于安设在需频繁观察或调整的产尘设备上，但设计、安装均较复杂，特别是产尘设备的振动会影响密闭罩的密封效果与耐用性。(2)整体密闭罩将产尘的工艺装备全部密封于罩壳内，罩壳往往固定在设备近旁地面上，这种密闭罩易于设计、安装，易于保持防尘效果，但产尘设备密闭于罩壳内，维护、检修不便，有时需操作人员进入密闭空间，接触高粉尘浓度。

按密闭罩对含尘气流的密封作用不同分为单层密闭罩、双层密闭罩及宽大密闭罩。(1)单层密闭罩只有一层罩壳，用于不存在高速冲击气流的产尘点。(2)双层密闭罩的罩壳部分或全部为双层，两层之间留有缓冲空间，用于存在冲击含尘气流的尘源点。(3)宽大密闭罩的罩壳相对尘源点而言较宽大，罩内存在缓冲空间，也适用于有冲击含尘气流的尘源点。

结构   一般的密闭罩壳均为薄钢板焊接，需拆卸的联接部分焊角钢法兰，加密封填料，穿螺栓紧固。20世纪60年代以来，中国较多地应用了装配式凹槽盖板防尘密闭罩，该装置由凹槽(槽钢)框架和多块以角钢为外框的盖板组成，其单元构件见图1，在凹槽内粘合乳胶海绵板作为密封填料。提高密闭罩的严密性。

为拆卸安装方便，该种密闭罩应用了多种启闭压紧件(见图2)，采用这一结构，设计良好的密闭罩可在2～3min内安装或拆卸完毕，便于产尘设备的维护、检修。

排尘风量   自密闭罩内排出的风量包括两部分，即形成罩内负压需排出的风量和排出尘源产尘的风量：(1)形成罩内负压需排出的风量由下式计算：

式中Q1为需排出的风量，m3／s；∑A为密闭罩上缝隙及孔口面积的总和，m2；v为通过孔口的气流速度，一般选1～2m／s，对凹槽盖板式密闭罩可按盖板缝隙长度，密闭罩内要求的负压，海绵填料的压缩程度，查得排尘风量；(2)排出尘源产尘的风量Q2随尘源工艺不同而异。