铅锌冶炼烟气治理   (load and zinc sMelting emission controI)

消除或减少铅、锌冶炼过程中产生的烟尘等的污染，并使其中的有价组分得到综合利用的过程。在铅、锌生产过程中，备料和火法冶炼作业均有烟尘等大气污染物产生，烟尘量从占原料的2％～5％至40％～50％，烟气中的SO2浓度可高达4％～12％。若不加以控制，不仅会造成严重大气污染，而且还会导致资源的严重浪费。

烟尘产生和性质   铅、锌生产中产生的烟尘，与原料和生产工艺有关。备料作业中产生的粉尘，以机械成因为主，颗粒较粗，成分与原料相似；蒸馏、精馏、烟化过程在高温下挥发生成的烟尘，颗粒很细，富集着沸点较低的元素或化合物；焙烧、烧结、熔炼、吹炼等过程产生的烟尘则介于上述两者之间。烟尘组分中除了含有大量的铅、锌外，还含有镓、锢、铊、锗、硒、碲等有价元素。铅、锌冶炼烟尘大部分是冶炼过程的中间产品或可综合利用的原料。一些烟尘也常含有砷、汞、镉等既有经济价值，又对人体有明显危害的元素。因此，铅、锌冶炼烟尘的治理与冶炼工艺和综合利用是密不可分的。

治理方法   铅、锌冶炼烟尘的治理，首先要将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内抽走含尘气流，防止烟尘逸散，然后将含尘气流输送至除尘装置中净化处理，再对富集了有价元素的烟尘进行综合回收，或进行化害为利的处理。铅、锌冶炼烟尘大多是在高温下液态金属挥发产生的，颗粒较细，浓度较高，所以一般需经两级或三级除尘才能达到排放标准。铅、锌冶炼烟尘的另一特点是烟尘比电阻较高，一般不适于采用电除尘器，多采用袋式除尘器作为末级除尘。

精矿干燥过程产生的粉尘，成分与原料相似，烟气温度低，水分高，含尘浓度约为20g/m3，一般采用旋风除尘器、湿式除尘器两级除尘，总除尘效率可达98％。第二级可采用水膜除尘器或冲击式除尘器。

锌流态化焙烧炉烟气含尘浓度200～300g/m3，SO2浓度10％～12％，烟气温度850～1050℃，由于温度高和烟气中含少量SO2，所以烟尘比电阻有所降低，一般采用余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器流程回收余热和净化。净化后烟尘浓度可降至0.5g/m3，以适应烟气制酸的要求。类似这类烟尘性质和治理流程的，还有铅精矿或铅锌精矿的烧结烟尘。